FEP Modifiziert 4622HT

Lernen Sie Everflon™ FEP 4622HT kennen.

Everflonultra™ FEP 4622HT ist ein schmelzverarbeitbares Fluorkunststoffharz in Pelletform. Es ist ein zusatzfreies Copolymer aus Tetrafluorethylen, Hexafluorpropylen und PPVE und erfüllt die Anforderungen nach ASTM D 2116 Typ II. Aufgrund seiner relativ hohen Schmelzfließrate und ausgezeichneten elektrischen Eigenschaften wurde Everflonultra™ FEP 4622HT speziell für die Hochgeschwindigkeits-Extrusion dünner Beschichtungen auf feindrähtigen Leitern für Twisted-Pair-Aufbauten entwickelt.

Dieses Harz verfügt über die elektrischen und mechanischen Eigenschaften, die für Niederspannungsanwendungen erforderlich sind. Zudem weist Everflonultra™ FEP 4622HT eine höhere Schmelzfließrate als die meisten anderen Fluorkunststoffharze auf. Dadurch sind höhere Extrusionsgeschwindigkeiten und eine einfachere Verarbeitung möglich, sodass sich Everflonultra™ FEP 4622HT als kostengünstige Alternative für die Herstellung von Dünnwandextrusionen eignet.

Everflonultra™ FEP 4622HT ist so konzipiert und hergestellt, dass es unter bestimmten Anlagenbedingungen eine verbesserte Haftung an Kupferleitern, einen niedrigen Verlustfaktor bei hohen Frequenzen sowie eine ausgeprägte Beständigkeit gegen Belagsbildung bei der Schmelzextrusion aufweist. Es eignet sich sowohl als Vollisolator als auch als geschäumter Isolator bei Verwendung eines geeigneten Nukleierungsmittels im Stickstoffeinblasverfahren.

Everflonultra™ FEP 4622HT kommt zum Einsatz, wenn herkömmliche Extrusions- und Formverfahren zur Herstellung von Produkten mit den überlegenen Eigenschaften eines Fluorkunststoffharzes benötigt werden. Gegenüber anderen Thermoplasten lassen sich durch die hohe Schmelzfestigkeit und thermische Stabilität von Everflonultra™ FEP 4622HT höhere Verarbeitungsgeschwindigkeiten erzielen.

Typische Anwendungen

Anwendungen von Everflonultra™ FEP 4622HT umfassen die Isolierung von draht- und kabel mit kleinem Durchmesser und dünner Wandstärke, Industriefolien sowie komplexe oder dünnwandige Teile aus dem Spritzgussverfahren.

Verarbeitung sanleitung

Everflonultra™ FEP-Fluorkunststoffharz lässt sich mittels herkömmlicher Schmelzextrusion sowie durch Spritzguss, Pressformen und Blasformen verarbeiten.

Für einen gleichmäßigen Einzug in Extrusionsanlagen wird es als Pellets mit 3 mm geliefert.

Extruder und Formmaschinen für Everflon™ FEP sollten aus hochnickellegierten, korrosionsbeständigen Werkstoffen gefertigt sein und einen Betrieb bis zu Temperaturen von 400 °C ermöglichen.

Vorsichtshinweis

Industrieerfahrungen belegen, dass eine ausreichende Belüftung in ordnungsgemäß gewarteten Verarbeitungs- und Handhabungsbereichen alle bekannten Gefahren für das Personal beseitigt. Behälter mit dem Harz dürfen nur in gut belüfteten Bereichen geöffnet und verwendet werden.

Anlagen, die bei Schmelztemperaturen verarbeitet werden, müssen mit einer örtlichen Absaugung (LEV) ausgestattet sein, um sämtliche Dämpfe und Gase vollständig aus dem Verarbeitungsbereich abzuführen. Zusätzlich ist darauf zu achten, dass Zigaretten und andere Tabakerzeugnisse bei der Handhabung von Fluorkunststoffharzen nicht verunreinigt werden.

Vor der Verarbeitung von Fluorkunststoffen ist das Sicherheitsdatenblatt zu lesen, das auf Anfrage bei unserem Kundenservice erhältlich ist. Ebenso sind die detaillierten Hinweise in der aktuellen Ausgabe des „Leitfadens zur sicheren Handhabung von Fluorpolymerharzen“ zu beachten.

Verpackung

Everflonultra™ FEP 4622HT ist in 25 kg schweren einschichtigen Kunststoffbeuteln verpackt. Für einen komfortablen Versand werden Bestellungen von 1000 kg empfohlen. Die Eigenschaften des Everflon™ FEP-Harzes werden durch die Lagerdauer nicht beeinträchtigt. Die Lagerbedingungen unter Umgebungsatmosphäre sind so zu gestalten, dass luftgetragene Verunreinigungen und Wasserkondensation auf dem Harz bei der Entnahme aus den Behältern vermieden werden.

Datenliste

Projekt	Prüfverfahren	Einheit	Typischer Wert
ALLGEMEIN
MFI	ASTM D2116	g/10min 372°C 5kg	20~26
Spezifisches Gewicht	ASTM D792		2,15
Kritische Schergeschwindigkeit, 372 °C		1/s	150
Empfohlener DDR-Bereich für die Mantextrusion			60–120
MECHANISCH
Zugfestigkeit	ASTM D638	Mpa	25
Dehnung bei Bruch	ASTM D638	%	350
Kerbschlagzähigkeit nach Izod, 23 °C	ASTM D256	kJ/m²	Kein Bruch
MIT-Faltbeständigkeit (0,20 mm, 8 mil Folie)	ASTM D2176	Cycles	100,000
Härte nach Durometer	ISO 868 / ASTM D2240		D56
ELEKTRISCH
Durchschlagfestigkeit, Kurzzeit, 0,25 mm	IEC 243 / ASTM D149	kV/mm	> 100
Relative Permittivität, 1 kHz	IEC 250 / ASTM D150		2,03
Relative Permittivität, 1 GHz	IEC 250 / ASTM D150		2,03
Verlustfaktor, tg δ, 1 kHz	ISO 1325 / ASTM D150		0,00005
Verlustfaktor, tg δ, 1 GHz	ISO 1325 / ASTM D150		0,0007
SONSTIGE
Wasseraufnahme, 24 h	ASTM D570	%	<0,01
Witterungs- und Chemikalienbeständigkeit			Ausgezeichnet
Grenzsauerstoffindex	ISO 4589 / ASTM D2863	%	> 95
Dauerbetriebstemperatur		°C	205
Brandklassifizierung	UL 94		V-0