FEP-Schaum PF4610
Fortschrittliches Fluorkunststoff-Schaumharz
Everflon™+ FEP PF4610
Entwickelt mit einem überlegenen Nukleierungspaket für unübertroffene Zellgleichmäßigkeit, einen außergewöhnlich niedrigen Schmelzindex und eine optimale Hochgeschwindigkeits-Datenübertragung in Plenum-Koaxialkabeln.
Entwickelt für Koaxialkabel-Leistung der nächsten Generation
Everflon™+ FEP PF4610 bietet präzise Hohlraumanteile und strukturelle Integrität, maßgeschneidert für anspruchsvolle Telekommunikations- und Luftfahrtkabelanforderungen.
01
Überlegene Zellstruktur
Verfügt über ein fortschrittliches Nukleierungssystem, das geschlossene Zellgrößen von typischerweise 0,025 mm bis 0,127 mm mit einer präzisen Hohlraumverteilung (20 % bis 60 %) erzeugt.
02
Geringer Rauch & Niedriger MFR
Weist einen niedrigen Schmelzindex auf (MFR 7 bei 372 °C) und ist somit die erste Wahl für große Plenum-Koaxialkabel mit minimalen Anforderungen an die Rauchentwicklung.
03
Reduzierte Dämpfung
Ermöglicht eine High-Speed-Datenübertragung mit minimaler Verzerrung, hervorragendem strukturellen Rückflussdämpfungswert und exzellenten Gewichtseinsparungen.
Industrielle Anwendungen
Entwickelt, um strenge elektrische, thermische und mechanische Normen in Hochleistungsindustrien zu erfüllen.
Telekommunikation
Plenum-Koaxialkabel
Ideal für größere Plenum-Koaxialkabel, bei denen geringe Rauchentwicklung, niedrige Dämpfung und hohe strukturelle Rückflussdämpfung entscheidend sind.
Netzwerke & Daten
High-Speed-Datenübertragung
Bietet minimierte Signalverzerrung und überlegene dielektrische Leistung für Hochfrequenz-Signalintegrität in modernen Netzwerken.
Luft- und Raumfahrt
Gewichtssparende Signalverdrahtung
Bietet Kabeldesignern die Möglichkeit zur Gewichts- und Kabelgrößeneinsparung, ohne die Abmessungen des Dielektrikums zu vergrößern.
Technische Kenndaten
Typische physikalische, verarbeitungstechnische und elektrische Eigenschaften von Everflon™+ FEP PF4610 Harz.
Extrusions- und Verarbeitungsleitfaden
Optimiert für konventionelle Einschneckenextruder mit Stickstoff-Gaseinspritzsystemen.
Schritt 01
Anlagenmaterialien
Geschmolzene Fluorkunststoffe sind korrosiv. Alle Teile der Extrusionsanlage, die mit der Schmelze in Berührung kommen, müssen aus korrosionsbeständigen Legierungen mit hohem Nickel- und geringem Eisengehalt bestehen.
Schritt 02
Stickstoffeinspritzung
Die präzise Dimensionierung des Stickstoffinjektors ist entscheidend. Die Expansionsrate wird durch Gasdurchfluss, Zylindertemperaturen und den Abschreckpunkt gesteuert.
Schritt 03
Prozessüberwachung
Zur Gewährleistung der Zellstabilität sollten Durchmesser, Kapazität, Gasdruck, Gasfluss und Zylinderinnendruck kontinuierlich überwacht werden.
Schritt 04
Lagerung & Handhabung
Lieferung als Granulat in 25-kg-Kunststoffsäcken. Unter sauberen, trockenen Umgebungsbedingungen lagern, um Luftverunreinigungen und Kondensation zu vermeiden.
Sicherheitshinweis
Handhabung & Belüftung
Nur in gut belüfteten Bereichen verarbeiten, die mit einer örtlichen Absaugeinrichtung (LEV) ausgestattet sind. Bei der Heißverarbeitung freigesetzte Dämpfe und Gase müssen vollständig abgesaugt werden.
Die Kontamination von Tabakprodukten mit diesen Polymeren ist zu vermeiden. Das Rauchen von kontaminiertem Tabak kann grippeähnliche Symptome (Schüttelfrost, Fieber, Halsschmerzen) verursachen, die gewöhnlich nach etwa 24 Stunden abklingen.
Rechtlicher Hinweis
Lizenzierung & Nutzung
Kunden sollten vor der Verarbeitung Rücksprache halten, um die erforderlichen Lizenzen und Sicherheitsdatenblätter (SDB) zu beachten.
Achtung: Verwenden oder vertreiben Sie Materialien nicht in medizinischen Anwendungen, die eine Implantation in den menschlichen Körper beinhalten, es sei denn, es liegt eine ausdrückliche schriftliche Vereinbarung vor.
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