ETFE-vernetzbares Harz X4010
XLETFE Strahlenvernetzbares Kabelpolymer
Everflon+™ ETFE X4010.
Elektronenstrahl-Vernetzung · Extreme Thermische Isolierung.
Entwickelt für Luftfahrt-Kabelbäume, Kfz-Dünnwandleitungen und hochtemperaturbeständige Elektronikkomponenten. Durch Elektronenstrahl-Vernetzung optimiert für herausragende Lötbeständigkeit, mechanische Zähigkeit und thermische Alterungsstabilität.
8 ~ 15 g/10 min
MFI (Schmelzindex)
200+ °C
Kurzzeit-Grenztemperatur
150 °C
Dauereinsatztemperatur
Lötkolben
Schmelzbeständiger Schild
XLETFE Strahlenvernetzungs-Architektur
Molekulare Verstärkung jenseits klassischer Thermoplaste
Strahlenvernetzbar
Elektronenstrahl-Vernetzungstechnologie (E-Beam)
Everflon+™ ETFE X4010 ist für hocheffiziente Elektronenstrahl-Vernetzung optimiert. Nach der Extrusion oder Formgebung erzeugt eine kontrollierte Bestrahlung ein robustes dreidimensionales Polymernetzwerk, das thermische Verformungsschwächen klassischer Thermoplaste eliminiert.
Exzellente Lötbeständigkeit
Verhindert Heißlöt-Schrumpfung
Bei der Montage dichter elektronischer Kabelbäume und beim manuellen Löten zeigt die vernetzte XLETFE-Isolation eine außergewöhnliche Immunität gegen thermisches Schmelzen und Schrumpfen, was die Anschlussqualität sichert.
Mechanischer Abriebschutz
Hervorragende Schnitt- & Kratzfestigkeit
Die vernetzte Molekulare Matrix verleiht der Drahtisolation eine hohe Oberflächenhärte sowie Schnitt- und Durchdringungsfestigkeit – ideal für enge Kfz-Kabelführungen und anspruchsvolle Luftfahrt-Zugbelastungen.
Dünnwandiges Leichtbau-Design
Erhöhte Festigkeit ermöglicht extreme Gewichtseinsparung
Da die Vernetzung die mechanische Belastbarkeit vervielfacht, können Kabelspezifikationen dünnere Isolationswände bei gleicher oder verbesserter dielektrischer Leistung nutzen. Dies reduziert das Gesamtgewicht von Kabelbäumen für Luftfahrt und E-Mobilität drastisch.
Technische Spezifikationen
Typische Eigenschaftswerte
Standardisierte ASTM- / ISO-Laborprüfwerte für Everflon+™ ETFE X4010 (Vorvernetzungs-MFI 8–15, metrische Einheiten).
Extrusions- & Vernetzungs-Leitlinien
Drahtextrusion, E-Beam-Parameter & Zielanwendungen in Deutschland
01. Hochgeschwindigkeits-Drahtextrusion
Dünnwand-Beschichtung & Stabile Parameter
Optimiert für Hochgeschwindigkeits-Rohr- oder Druckextrusionsanlagen. Empfohlene Massetemperaturen liegen zwischen 320 °C und 360 °C. Dank des MFI von 8–15 bietet das Harz ein optimales Gleichgewicht aus Fließfähigkeit und Verzugsfestigkeit für exakte Rundheit bei feinen Leitern.
02. Elektronenstrahl-Vernetzung (E-Beam)
Präzise Dosierung & 3D-Vernetzung
Extrudierte Drähte werden zur Vernetzung durch einen Elektronenbeschleuniger geführt. Die optimale Dosierung fixiert überragende Wärmebeständigkeit, Schnittschutz und Beständigkeit gegen Lötmetall-Schmelzen.
03. Leiter- & Anlagenkompatibilität
Verzinntes / Versilbertes Kupfer
Nahtlos kompatibel mit verzinnten, versilberten und hochfesten Kupferlegierungsleitern. Zylinder und Schnecken sollten aus korrosionsbeständigen Legierungsstählen bestehen, um einen reibungslosen Langzeitbetrieb zu sichern.
Maßgeschneiderte Branchenlösungen für den Hochleistungs-Kabelmarkt
Luftfahrt- & Verteidigungs-Hochtemperaturkabel Gewichtsoptimierte, dünnwandige Bordleitungen nach strengen Luftfahrtnormen, widerstandsfähig gegen mechanische Vibrationen, extreme Temperaturen und enge Biegeradien.
Kfz-Motorraum- & Sensorleitungen Dünnwandige Signalleitungen für Elektrofahrzeuge (EV) und Verbrenner in thermisch hochbelasteten Motorräumen mit Lötkolbenbeständigkeit.
Industrielle High-End- & Server-Verkabelung Interne Verdrahtung hochdichter Elektronikanlagen, die bei automatisierten Lötprozessen keinerlei Schmelzverformung aufweist.
Logistik & Arbeitsschutz
Standardverpackung, Lagerung und Sicherheitsvorkehrungen
Standardverpackung
Staubfreie, gleichmäßige strahlenvernetzbare ETFE-Granulate, optimiert für die Kabel-Extrusionszufuhr.
25-kg- / 45,4-kg-Industriefässer (Metrisch)
Hermetisch versiegelt mit feuchtigkeitssicherem Polyethylen-Inliner.
Lagerung & Vortrocknung
Materialeigenschaften sind bei trockener Lagerung stabil. Vor Kontamination und Kondensation schützen.
Trocknung: 100 °C bis 120 °C für 3 bis 4 Stunden
Wird vor der Hochgeschwindigkeits-Extrusion empfohlen, um eine perfekte Isolationskonzentrizität zu sichern.
Arbeitsschutz & Absaugung
Nur in gut belüfteten Bereichen mit installierter Punktabsaugung (LEV) verarbeiten, um thermische Prozessdämpfe abzuführen.
Tabakkontamination Ausschließen
Polymerfieber durch Tabakkontamination von Harzstaub verhindern. Sicherheitsdatenblatt (SDB) beachten.
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