ETFE leitfähig C4003

Leitfähiges & Antistatisches ETFE-Fluorpolymer

Everflon+™ ETFE C4003.
Überlegene Zähigkeit. Elektrostatische Kontrolle.

Ein hochentwickeltes Copolymer, das herausragende mechanische Beständigkeit, chemische Hochtemperatur-Inertheit und kohlenstoffbasierte Ableitung für Kraftstoffschläuche und industrielle Auskleidungen vereint.

1,0–3,5 g/10 min
MFR (297 °C / 49N)
15% Kohlenstoff
Leitfähiger Füllstoff
150 °C
Dauereinsatztemperatur
UL 94V-0
Flammhemmung

Fortschrittliche ETFE-Copolymertechnik

Unkompromittierte Mechanische Festigkeit & Statische Kontrolle

Mechanische Zähigkeit

Hervorragende Schlagzähigkeit & Biegehaltbarkeit

ETFE übertrifft Standard-Fluorpolymere wie PFA, FEP und PVdF hinsichtlich physikalischer Zähigkeit, Schnittfestigkeit und Ermüdungsbeständigkeit. Damit prädestiniert sich Everflon+™ ETFE C4003 für anspruchsvolle dynamische Anwendungen in Industrie und Automobilbau.

Kohlenstoffbasierte Leitfähigkeit

Antistatische Sicherheit für Kraftstoffsysteme

Ausgestattet mit 15 % speziellen Kohlenstoff-Füllstoffen leitet C4003 elektrostatische Aufladungen sofort ab, wodurch die Entzündung von Dämpfen und Wanddestruktionen in Kfz-Kraftstoffleitungen verhindert werden.

Chemische Inertheit

Beständig gegen fast alle Lösungsmittel

Bietet herausragende Beständigkeit gegen starke Säuren, Basen, aggressive Kraftstoffe und organische Chemikalien bei gleichzeitiger Eignung für Dauereinsatztemperaturen bis 150 °C.

Vielseitige Verarbeitbarkeit

Optimiert für Extrusion & Komplexformgebung

Lässt sich reibungslos auf Standard-Thermoplast-Extrusionsanlagen verarbeiten, sodass Hersteller hochwertige Rohre, Mehrschichtschläuche und präzise antistatische Profile mit hohen Erträgen fertigen können.

Technische Spezifikationen

Typische Eigenschaftswerte

Standardisierte ASTM- / ISO-Laborprüfwerte für Everflon+™ ETFE C4003 (Alternative zu AGC Fluon® CB-8015X, metrische Einheiten).

Eigenschaft / PrüfparameterPrüfnormEinheit (Metrisch)Typischer Kennwert
Schmelzflussrate (MFR bei 297 °C / 49N)ASTM D3159g/10 min1,0 – 3,5
Leitfähiger Füllstoff (Art & Gehalt)WerksstandardKohlenstoff 15%
SchmelzpunktDSC°C260
Spezifische DichteASTM D792g/cm³1,74 – 1,76
Zugfestigkeit (Tensile Strength at Break)ASTM D638MPa45
Reißdehnung (Elongation at Break)ASTM D638%350
DauereinsatztemperaturUL Standard°C150
FlammklasseUL94V-0
Chemikalien- und WitterungsbeständigkeitStandardexpositionExzellent

Verarbeitungstechnologie & Richtlinien

Extrusionsparameter & Zielanwendungen

01. Extrusionsparameter

Optimierte Schmelzeviskosität

Speziell für die hochwertige Extrumpressung konzipiert. Standard-Thermoplast-Extrusionsanlagen verarbeiten Everflon+™ ETFE C4003 effizient und gewährleisten gleichmäßige Wandstärken sowie glatte Rohrinnenflächen.

02. Vortrocknung & Schmelzekontrolle

Feuchtigkeitsentzug & Stabilität

Eine Vortrocknung bei 100 °C bis 120 °C über 3 bis 4 Stunden wird vor der Verarbeitung empfohlen. Das Harz zeigt eine exzellente thermische Stabilität während langer Produktionsläufe.

03. Werkzeugmetallurgie

Korrosionsbeständige Legierungen

Zylinder, Schnecken und Spritzköpfe, die in direktem Kontakt mit geschmolzenen ETFE-Compounds stehen, sollten aus korrosionsbeständigen Nickelbasis- oder Edelstahllegierungen gefertigt sein.

Zielanwendungen & Branchenlösungen in Deutschland

Automobil-Kraftstoffleitungen & Tankentlüftung          Extrudierte antistatische Kraftstoffschläuche mit sicherer Erdung zur Vermeidung von statischen Zündungen brennbarer Dämpfe.
Auskleidungen im Chemieanlagenbau          Korrosionsschützende Innenauskleidungen für Chemikalientanks, Reaktionsbehälter, Pumpen und Spezialrohrleitungen.
Industrielle Spezialschläuche & Profile          Zähe Schläuche für die Förderung hochviskoser Medien und ableitfähige Strukturprofile in der Elektronikfertigung.

Logistik & Arbeitsschutz

Standardverpackung, Lagerung und Sicherheitsvorkehrungen

Standardverpackung

Lieferung als gleichmäßiges, staubfreies, kohlenstoffgefülltes leitfähiges Granulat.

25-kg- / 45,4-kg-Industriefässer (Metrisch)
Hermetisch versiegelt mit feuchtigkeitssicherem Polyethylen-Inliner.

Lagerung & Vortrocknung

Materialeigenschaften sind bei trockener Lagerung stabil. Vor Kontamination und Kondensation schützen.

Trocknung: 100 °C bis 120 °C für 3 bis 4 Stunden
Wird vor der Verarbeitung empfohlen, um optimale Oberflächengüten zu erzielen.

Arbeitsschutz & Absaugung

Nur in gut belüfteten Bereichen mit installierter Punktabsaugung (LEV) verarbeiten, um Dämpfe abzuleiten.

Tabakkontamination Ausschließen
Polymerfieber durch Tabakkontamination von Harzstaub verhindern. Sicherheitsdatenblatt (SDB) beachten.

Sehen Sie, was dahintersteckt.

Die Daten hinter der Leitfähigkeit.

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