ETFE 4010

Lernen Sie Everflon™ ETFE 4010 kennen.

Everflon™ ETFE 4010 ist ein universell einsetzbares Fluorpolymer, erhältlich als transluzentes Granulat mit einer Korngröße von 2,5 mm. Im Vergleich zu anderen Everflon™ ETFE-Typen zeichnet es sich durch eine mittlere Fließfähigkeit und ein ausgewogenes Eigenschaftsprofil aus, wodurch es sich für eine Vielzahl von Prozessen und anspruchsvolle Endanwendungen eignet.

Everflon™ ETFE 4010 und die anderen Everflon™ Fluorpolymere sind schmelzverarbeitbare, modifizierte Copolymere aus Ethylen und Tetrafluorethylen. Sie sind Hochleistungspolymere, die im Vergleich zu Fluorkohlenstoffpolymeren relativ schnell verarbeitet werden können. Sie sind mechanisch robust und bieten ein hervorragendes Eigenschaftsprofil. Everflon™ ETFE 4010 eignet sich hervorragend für Anwendungen, bei denen andere Thermoplaste hinsichtlich mechanischer Festigkeit, breiter thermischer Belastbarkeit, Beständigkeit gegenüber schwierigen Umgebungsbedingungen oder Verarbeitungsproblemen eingeschränkt sind.

Sachgemäß verarbeitete Produkte aus reinem Everflon™ ETFE 4010 sind gegenüber den meisten Lösungsmitteln und Chemikalien inert, hydrolytisch stabil und witterungsbeständig. Die empfohlene obere Einsatztemperatur beträgt 150 °C; die Eigenschaften bleiben auch im Tieftemperaturbereich erhalten. Die dielektrischen Eigenschaften sind ausgezeichnet und stabil, und die Flammschutzklasse V-0 entspricht der UL94-Norm. Zu den mechanischen Eigenschaften zählen hervorragende Schlagfestigkeit, Durchschnittsfestigkeit und Abriebfestigkeit. Die Beständigkeit gegen hochenergetische Strahlung entspricht IEEE 383, und das Harz ist für den Einsatz in Kernkraftwerken zugelassen. Aussagen oder Daten zum Verhalten in Brandsituationen geben nicht die Gefahren wieder, die von diesem oder anderen Materialien unter realen Brandbedingungen ausgehen.

Typische Anwendungen.

Everflon™ ETFE 4010 eignet sich ideal für viele Endprodukte, darunter elektrische Bauteile wie Schläuche, Spulenkörper, Buchsen, Steckverbinder und Schalter; Laborgeräte wie Schläuche, Ventile, Behälter und Schalen; Batterie- oder Instrumentenkomponenten, die chemische Inertheit erfordern; chemische Serviceartikel wie Ventilkomponenten, Dichtungsmanschetten, Rohrstopfen sowie Wellschläuche und -folien.

Verarbeitung shinweise.

Everflon™ ETFE 4010 kann mit konventionellen Schmelzextrusionstechniken sowie Spritzguss-, Press-, Transfer- und Blasformverfahren verarbeitet werden. Im Vergleich zu anderen Everflon™ ETFE-Typen kann es aufgrund seiner hohen Fließfähigkeit leichter und schneller verarbeitet werden. Außerdem verringert sich die Schmelzviskosität von Everflon™ ETFE mit zunehmender Schergeschwindigkeit, was den Einsatz von Druckextrusionen durch enge Düsen ohne nennenswerten Materialzug ermöglicht. Spritzgießmaschinen mit hin- und hergehender Schnecke sind vorzuziehen. Korrosionsbeständige Metalle werden für den Kontakt mit der Schmelze empfohlen. Extruderzylinder sollten im Verhältnis zum Durchmesser lang sein, um eine ausreichende Verweilzeit zum Aufheizen des Harzes auf etwa 340 °C zu gewährleisten.

Vorsichts maßnahmen.

Anlagen, die bei Schmelztemperaturen arbeiten, sollten mit einer lokalen Absaugung (LEV) ausgestattet sein, um alle Dämpfe und Gase vollständig aus dem Verarbeitungsbereich zu entfernen. Darüber hinaus sollte darauf geachtet werden, eine Kontamination von Zigaretten und anderen Rauchtabakerzeugnissen bei der Verwendung von Fluoroplastik-Harzen zu vermeiden. Lesen Sie vor der Verarbeitung von Fluoroplastiken das Sicherheitsdatenblatt (SDB).

Verpackung.

Die Eigenschaften von Everflon™ ETFE-Harz werden durch die Lagerdauer nicht beeinflusst. Die Lagerbedingungen bei Umgebungstemperatur sollten so gestaltet sein, dass eine Luftverschmutzung und Wasserkondensation auf dem Harz beim Entnehmen aus den Behältern vermieden wird.
Everflon™ ETFE wird in Granulatform geliefert und ist in 20-kg-Mehrschichtensäcken mit integrierter Polyethylen-Innenschicht erhältlich.

Datenliste

Projekt	Prüfmethode	Einheit	Typischer Wert
ALLGEMEIN
MFI	ASTM D3159	g/10 min	6~14
Spezifisches Gewicht	ASTM D792		1,7
Schlagzähigkeit, 23 °C	ASTM D256/J/m (ft·lb/in)		Kein Bruch
MECHANISCH
Zugfestigkeit	ASTM D3159	Mpa	40
Maximale Dehnung	ASTM D3159	%	400
Biegemodul	ASTM D790	MPa	1.200
Härte (Durometer)	ASTM D2240		D72
ELEKTRISCH
Durchschlagfestigkeit, Kurzzeitprüfung, 0,25 mm	ASTM D149	kV/mm (V/mil)	>70
Dielektrizitätszahl, 1 MHz (10⁶ Hz)	ASTM D150		2,5
Verlustfaktor, 1 MHz (10⁶ Hz)	ASTM D150		<0,0072
Spezifischer Durchgangswiderstand	ASTM D257	Ohm·cm	10¹⁷
SONSTIGES
Wasseraufnahme, 24 h	ASTM D570	%	<0,03
Witterungs- und Chemikalienbeständigkeit			Hervorragend
Sauerstoff-Index	ASTM D2863	%	>30%
Dauergebrauchstemperatur		°C	150
Brennbarkeitsklasse	UL 94		V-0