Everflon™ ETFE GS40 ist ein hochwertiges Fluorpolymerharz, das speziell für das Rotationsformen entwickelt wurde. Um optimale Ergebnisse im Rotationsformverfahren zu erzielen, ist Everflon™ ETFE GS40 ein rieselfähiges Pulver mit kontrollierter Partikelgröße, -form und -größenverteilung.

Die Eigenschaften von Everflon™ ETFE GS40 im Formteil ähneln denen anderer Everflon™ ETFE-Fluorpolymerharze.

Rotationsformen ist ein bevorzugtes Verfahren zur Herstellung von Hohlteilen (insbesondere großen Teilen) oder Teilen mit komplexen Geometrien. Je nach Teilekonstruktion und Verarbeitungsbedingungen kann Everflon™ ETFE GS40 auch zum Rotolinieren verwendet werden. Dabei verbindet sich das Everflon™ mit der Innenfläche des Teils und bildet eine Auskleidung.

Richtig verarbeitete Rotationsformteile aus Everflon™ ETFE GS40 bieten die für Fluorkunststoffe typischen hervorragenden Eigenschaften: Beibehaltung der Eigenschaften nach dem Einsatz bei 150 °C, nutzbare Eigenschaften bei –100 °C und chemische Beständigkeit gegenüber den meisten Industriechemikalien und Lösungsmitteln. Die Formteile zeichnen sich durch ausgezeichnete Steifigkeit und hohe Bruchdehnung aus.

Everflon™ ETFE GS40 eignet sich ideal für zahlreiche Endprodukte im Bereich der Fluidförderung in der chemischen Prozessindustrie, darunter Pumpengehäuse, Behälter, Kolonnen, Krümmer, T-Stücke und Rohrabschnitte mit ungewöhnlichen Formen. Darüber hinaus ist jede Hohlstruktur mit Innenkonturen, die eine gleichmäßige Beschichtung durch Pulverfluss ermöglicht, zur Auskleidung geeignet, sofern sie hohen Temperaturen standhält.

Beim Rotationsformen wird Everflon™ ETFE GS40-Pulver in eine hohle Metallstruktur gefüllt, die langsam biaxial rotiert und auf über den Schmelzpunkt des Pulvers (ca. 257 °C) erhitzt wird.

Häufig wird die Form oder das Bauteil, das das Harz enthält, (durch Rotation) auf eine Temperatur knapp unterhalb des Schmelzpunkts des Harzes vorgeheizt. Anschließend wird die Temperatur über den Schmelzpunkt des Harzes erhöht, um die Auskleidung zu bilden. Beim Schmelzen lagert sich das Pulver an der Innenfläche der Struktur ab. Pulverfluss und -verteilung sind entscheidend, da die hohe Schmelzviskosität von Everflon™ ETFE den seitlichen Fluss des geschmolzenen Harzes begrenzt. Durch einen anschließenden Kühlschritt erstarrt und verdichtet sich das geschmolzene Harz an Ort und Stelle, wodurch eine integrierte Auskleidung oder ein entfernbares, hohles Kunststoffteil entsteht. Die typische Dicke beträgt ca. 2 mm. Es wurden auch schon Dicken von bis zu 5 mm hergestellt.

Für hochwertige Formteile und Auskleidungen ist die Beachtung vieler Details unerlässlich, wie z. B. die Wahl des Formmetalls, die Vorbereitung der Metalloberfläche, die Drehzahl, die Entlüftung und die Heiz-/Kühlzyklen. Die Anlagen müssen bei hohen Temperaturen arbeiten und thermischen Schocks standhalten.

Die Zeiten und Temperaturen der Vorheiz-, Schmelz- und Kühlzyklen variieren je nach Bauteil, Ofen und gewähltem Kühlverfahren. Bei einer Wand-/Auskleidungsdicke von 2 mm sind folgende Werte typisch: Vorheizen: 5 min bei 250 °C, Schmelzen: 60 min bei 288 °C, Abkühlen (Umgebungsluft).

Innerhalb bestimmter Grenzen kann die Schmelztemperatur erhöht werden, um kürzere Zykluszeiten zu ermöglichen. Die minimalen Zeit-/Temperaturbedingungen sind diejenigen Zeiten bei einer bestimmten Temperatur, die gerade die Bildung blasenfreier Teile und Auskleidungen gewährleisten. Ein typisches minimales Zeit-/Temperaturverhältnis für Everflon™ ETFE GS40 ist: 280 °C/100 min, 290 °C/60 min, 295 °C/50 min. Everflon™ ETFE ist im Vergleich zu anderen Harzen relativ dicht. Als Richtwert gilt: Für eine 2 mm dicke Auskleidung eines Bauteils mit einer Innenfläche von 0,1 m² werden 360 g Everflon™ ETFE GS40 benötigt. Die für das Rotationsgießen anderer Polymerharze üblichen Rotationsgeschwindigkeiten für die Haupt- und Nebenachse wurden unverändert auf Everflon™ ETFE GS40 angewendet. Beispiele: 8 U/min Haupt- und 9 U/min Nebendrehzahl für Kasten-, zylindrische Rohrabschnitte, T-Stücke, Spulenstücke usw.; 8 U/min Haupt- und 10 U/min Nebendrehzahl für Kugeln und Ellipsoide. Diese üblichen Rotationsgeschwindigkeiten ergaben eine akzeptable Verteilung des Fluorpolymerharzes und die gewünschten Gussdicken. Die Formen müssen während des Rotationsform-/Rotolinierprozesses belüftet werden. Für optimale Ergebnisse sollte ein geeignetes Rohr als Entlüftungsrohr verwendet werden, in dem sich Glaswolle befindet, um das Eindringen von Verunreinigungen in das Bauteil zu verhindern.

Vor der Verwendung von Everflon™ ETFE GS40 lesen Sie bitte das Sicherheitsdatenblatt und die aktuelle Ausgabe des „Leitfadens für den sicheren Umgang mit Fluorpolymerharzen“. Behälter dürfen nur in gut belüfteten Bereichen mit lokaler Absaugung geöffnet und verwendet werden. Dämpfe und Gase, die bei der Heißverarbeitung oder beim Rauchen von mit Everflon™ ETFE GS40 kontaminiertem Tabak oder Zigaretten freigesetzt werden, können grippeähnliche Symptome (Schüttelfrost, Fieber, Halsschmerzen) hervorrufen, die erst einige Stunden nach der Exposition auftreten und in der Regel innerhalb von etwa 24 Stunden abklingen. Dämpfe und Gase, die bei der Heißverarbeitung freigesetzt werden, müssen vollständig aus dem Arbeitsbereich abgeführt werden. Eine Kontamination von Tabak mit Polymeren ist zu vermeiden. Mischungen mit einigen fein verteilten Metallen, wie z. B. Magnesium oder Aluminium, können unter bestimmten Bedingungen entzündlich oder explosiv sein.

Die Lagerbedingungen sollten so gewählt werden, dass eine Kontamination durch die Luft und die Bildung von Kondenswasser auf dem Harz beim Entnehmen aus den Behältern vermieden werden. Everflon™ ETFE GS40 wird in 20-kg-Fässern (Nettogewicht) verpackt.