PFA-Farbkonzentrat

Lernen Sie Everflon+™ PFA Farbkonzentrat kennen.

Everflon+™ PFA-Farbmasterbatch ist ein konzentriertes Granulat, in dem hochwertige Pigmente und optionale Leistungsadditive in einem PFA-Trägerharz vordispergiert sind. Das Masterbatch wird während der Verarbeitung dem reinen PFA beigemischt (typischerweise mit einem Zusatz von 2–10 %), sodass Hersteller reproduzierbare Farben und gleichbleibende funktionelle Eigenschaften erzielen können, ohne das Verhalten des Basispolymers zu beeinträchtigen.

Erzielen Sie brillante, dauerhafte Farben, ohne die herausragenden Eigenschaften von PFA zu beeinträchtigen. Unser Hochleistungs-PFA-Masterbatch wurde speziell entwickelt, um die kritischen Herausforderungen der Pigmentierung zu meistern und höchste Beständigkeit gegen Spannungsrisse, thermische Stabilität und optimale Verarbeitbarkeit für anspruchsvollste industrielle Anwendungen zu gewährleisten.

Wie wir mit Ihnen zusammenarbeiten.

Wir vereinen langjährige Erfahrung in der Pigmenttechnologie und der Herstellung von Fluorpolymer-Compounds, um Masterbatches zu liefern, die Farbe, Leistung und Haltbarkeit optimal vereinen. Unsere Leistungen umfassen:

Farbabstimmung (MIL, RAL, kundenspezifisch) und schnelle Prototypenfertigung;

Beratung zu Herstellungsverfahren und Verarbeitung zur Verkürzung der Qualifizierungszeit;

Kleinserien für Validierung und Scale-up-Unterstützung;

Vollständige Dokumentation (technische Datenblätter, Analysezertifik.

Unser PFA-Farbmasterbatch-Portfolio


Standard-Farbabstimmung	Erhältlich in MIL- und RAL-Farbtönen
Konzentrationsbereich	Von 2 % bis 10 %, um den Anforderungen an Wandstärke und Farbdichte Ihres Produkts gerecht zu werden.
Farbunterschied	≤1.5
Feuchtigkeitsgehalt	≤0.03%
Partikelgröße	1.3-2.1 mm
Dunkler Fleck	≤1%
Verschiedene MFR-Optionen	Masterbatches werden so abgestimmt, dass sie den unterschiedlichen Anforderungen an die PFA-Schmelze für Spritzguss, Extrusion oder Folienverarbeitung gerecht werden.
Vollständige Einhaltung	RoHS- und REACH-konform und frei von Schwermetallen gemäß Ihren Anforderungen.
Merkmale	Hohe thermische Beständigkeit: Speziell entwickelt, um typischen PFA-Verarbeitungsbedingungen (Schmelz-/Verarbeitungstemperaturen ca. 260–280 °C) ohne Farbverlust standzuhalten; Erhaltene chemische Beständigkeit: Entwickelt, um die Beständigkeit von PFA gegenüber Säuren, Basen und organischen Lösungsmitteln zu erhalten; Elektrische Integrität: Kompatible Formulierungen, die die hervorragenden Isolationseigenschaften von PFA nicht beeinträchtigen – geeignet für Hochleistungskabel und -leitungen; Langlebigkeit: Farbechtheit und Langzeitstabilität auch unter anspruchsvollen Bedingungen (Chemikalienexposition, Temperaturwechsel, Sterilisation, falls erforderlich).
Anwendungen	Kabel- und Drahtisolierung (insbesondere bei hohen Anforderungen an Temperaturbeständigkeit und elektrische Leistung); Rohre, Formstücke und Auskleidungen für aggressive chemische und thermische Umgebungen; Folien und Platten für Schutz- oder Isolierschichten; Spritzgussteile für Elektronik-, Luft- und Raumfahrt- sowie Medizintechnikkomponenten, bei denen die Eigenschaften von PFA sowie Farbe oder zusätzliche Funktionalität benötigt werden.

Die Herausforderung der Einfärbung von PFA.

Die Einfärbung von PFA ist anspruchsvoller als bei vielen Thermoplasten. Pigmente wirken in perfluorierten Harzen wie Verunreinigungen und können die Schmelzestabilität sowie die Spannungsrissbeständigkeit (SCR) beeinträchtigen, falls sie nicht korrekt ausgewählt und verarbeitet werden. Die Herstellung qualitativ hochwertiger farbiger oder funktioneller Konzentrate für PFA erfordert eine sorgfältige Steuerung folgender Bereiche:

Harzabstimmung: Das Trägerharz des Masterbatches muss mit der jeweiligen PFA-Sorte und dem Schmelzflussindex (MFI/MFR) verträglich sein. Eine fehlende Abstimmung führt zu Verarbeitungsproblemen und schlechter Dispergierung.

Pigmentauswahl und Dosierung: Entscheidend ist die Auswahl von Pigmenten, die die Verarbeitungstemperaturen von PFA vertragen, sowie eine an Wanddicke und Einsatzzweck angepasste Konzentration. Der übliche Dosierbereich beträgt 2–10 Gew.-%, abhängig von Farbtiefe und Anwendung.

Dispergierqualität: Eine gleichmäßige, feine Dispergierung ist unerlässlich, um lokale Schwachstellen zu vermeiden – diese würden sonst Schmelzbruch oder vorzeitige Rissbildung im Betrieb verursachen.

Steuerung des Verarbeitungsfensters: Temperaturen bei Compoundierung und Extrusion, Verweilzeit und Scherung müssen optimiert werden, um einen Abbau von Pigmenten oder Trägerharz zu verhindern.

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