PF430 physikalisch geschäumtes Harz
Hochleistungs-PFA-Schaumharz für Mikro-Koaxialleitungen
Everflon™+ PFA PF430
Entwickelt mit einem optimierten hohen Schmelzindex-Bereich (MFR 25–45) und überlegener thermischer Stabilität, um die Anforderungen an fortschrittliche Mikro-Koaxialdesigns und kompakte elektronische Geräte mit minimaler Signalverzerrung zu erfüllen.
Fortschrittliche PFA-Technologie für kompakte Elektronik
Everflon™+ PFA PF430 verbindet extreme thermische Beständigkeit mit hoher Verarbeitungsgeschwindigkeit für ultradünne Draht- und Kabelanwendungen.
01
Hoher Schmelzindex (MFR 25~45)
Verfügt über einen optimierten MFR-Bereich von 25 bis 45, der hohe Verarbeitungsgeschwindigkeiten und hervorragende Fließeigenschaften für Feindraht-Extrusionen ermöglicht.
02
Überlegene Thermische Stabilität
Bietet außergewöhnliche Hitzebeständigkeit und einen höheren Schmelzpunkt (305 °C), was eine langfristige Haltbarkeit in anspruchsvollen Umgebungen garantiert.
03
Geringe Dämpfung & High-Speed-Daten
Ermöglicht Hochgeschwindigkeits-Datenübertragungen bei minimaler Signalverzerrung, hervorragendem Rückflussdämpfungswert und exzellenten Dämpfungseigenschaften.
Industrielle Anwendungen
Konzipiert, um den strengen Anforderungen von Mikro-Koaxialdesigns und kompakten Elektronikgeräten gerecht zu werden.
Mikroelektronik
Mikro-Koaxialkabel
Perfekt für Anwendungen mit ultradünnen Drähten, bei denen Leitergrößen von 26 AWG oder kleiner und Wandstärken von 0,05 mm oder mehr gefordert sind.
High-Speed-Daten
Kompakte Elektronikgeräte
Ermöglicht Hochgeschwindigkeits-Datenübertragung mit außergewöhnlicher Rückflussdämpfung und niedrigen Dämpfungswerten in platzbeschränkten Baugruppen.
Fortschrittliche Technik
Geringe Verluste & größere Leiter
Bietet Möglichkeiten zur Miniaturisierung, Gewichtseinsparung oder Verwendung größerer Leiter zur Konstruktion verlustarmer Kabel ohne Vergrößerung der DielektrikumAbmessungen.
Technische Kenndaten
Typische physikalische, verarbeitungstechnische und elektrische Eigenschaften von Everflon™+ PFA PF430 Harz.
Extrusions- und Verarbeitungsleitfaden
Optimiert für konventionelle Schmelzextrusion und Einschneckenextruder mit Stickstoff-Gaseinspritzung.
Schritt 01
Anlagenmaterialien
Geschmolzene Fluorkunststoffe sind korrosiv; alle berührenden Teile müssen aus korrosionsbeständigen Legierungen mit hohem Nickel- und geringem Eisengehalt bestehen.
Schritt 02
Hohlraumgehalt-Steuerung
Der Hohlraumgehalt (bis zu 55 %) wird über Stickstoffdurchfluss, Temperaturen und den Abschreckpunkt geregelt. Poren sollten nach dem Aufschmelzen auf den Draht wachsen.
Schritt 03
Prozessüberwachung
Die Extrusionslinie sollte mit speziellen Vorrichtungen zur genauen Überwachung von Durchmesser, Kapazität und Gasfluss ausgestattet sein.
Schritt 04
Verpackung & Lagerung
Lieferung als Granulat in 25-kg-Kunststoffsäcken (55 lbs). Unter normalen Umgebungsbedingungen lagern, um Luftkontamination und Feuchtigkeit zu vermeiden.
Sicherheitshinweis
Handhabung & Belüftung
Nur in gut belüfteten Bereichen mit lokaler Absaugung (LEV) verarbeiten. Bei der Heißverarbeitung freigesetzte Dämpfe und Gase müssen vollständig abgesaugt werden.
Tabakkontamination vermeiden. Das Einatmen von Dämpfen aus kontaminiertem Tabak kann Polymerfieber (Schüttelfrost, Fieber, Halsschmerzen) auslösen, welches typischerweise nach 24 Stunden abklingt.
Rechtlicher Hinweis
Autorisierung & Medizinische Verwendung
Kunden, die diese Produkte verarbeiten möchten, sollten sich an Vertriebsmitarbeiter wenden, um eine Lizenz zur Verarbeitung von Kabelprimäradern zu erhalten.
Achtung: Verwenden oder vertreiben Sie Materialien nicht in medizinischen Anwendungen, die eine Implantation in den menschlichen Körper beinhalten, es sei denn, es liegt eine schriftliche Vereinbarung vor.
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