PTFE Liquid Coating
Umweltfreundliche Wässrige Dispersion • Geringer VOC-Gehalt • 260 °C Dauereinsatz
Everflon™ Techyours™
Wässrige PTFE-Serie
Flüssige, wasserbasierte PTFE-Decklacke für anspruchsvolle Industrieanwendungen. Sie bieten exzellente Antihaft- und Entformungseigenschaften, herausragende Dispersionsstabilität und anpassbare Schichtstärken (Sorten 400-200, 400-201, 400-203).
Wässrige Dispersionstechnologie
Wasserbasierte Flüssigformulierungen ermöglichen eine einfache Reinigung der Anlagen mit Wasser, minimieren Emissionen und gewährleisten Arbeitssicherheit in Spritzkabinen.
Thermische Stabilität bis 260 °C
Ausgelegt für den kontinuierlichen Einsatz bei bis zu 260 °C (500 °F); behält minimale Reibwerte und vollständige chemische Inertheit auch unter wechselnden thermischen Zyklen bei.
Flexible Schichtdicken
Wahlmöglichkeit zwischen Dünnschicht (400-200), Standardviskosität (400-201) und Dickschicht (400-203, bis zu 30 µm pro Durchgang) für präzise technische Anforderungsprofile.
Konformität für Lebensmittelkontakt
Die Formulierungen 400-200 und 400-201 erfüllen bei vorschriftsmäßiger Verarbeitung im Gesamtsystem die Anforderungen der US-FDA sowie die EU-Vorschriften für Lebensmittelkontakt.
Sortenprogramm Wässriger Decklacke
Everflon™ Techyours™ PTFE-Serie 400
Präzise formulierte flüssige wässrige Decklacke mit abgestimmtem Festkörpergehalt, Viskositäten und Schichtdicken (400-200, 400-201, 400-203).
Wirtschaftliche Flächenergiebigkeit
Die theoretische Ergiebigkeit beträgt bei 25 µm Trockenschichtdicke für Sorte 400-200 bis zu 10,51 m²/kg (647 ft²/gal) und sichert maximale Wirtschaftlichkeit im Beschichtungsprozess.
Ergiebigkeit bis zu 10,51 m² / kg
Wässrige Rheologie & Kolloidale Stabilität
Homogene Suspension & Präzise Zerstäubung
Fortschrittliche Tensidstabilisierung verhindert Agglomerationen, sichert ein feines Spritzbild und führt zu porenfreier Filmbildung.
Schonendes Rühren mit Axialrührer
Vor der Verarbeitung mindestens 15 Minuten mit einem Axialimpeller homogenisieren. Die Drehzahl so einstellen, dass ein Wirbel entsteht, Lufteintrag jedoch strikt vermieden wird, um Nadelstiche zu verhindern.
• Verhindert Sedimentation und sichert einen homogenen Verlauf
Feinfiltration über 200-Mesh-Sieb
Das Passieren durch ein 200-Mesh-Edelstahl- oder Nylonsieb (~70 µm) entfernt Mikroagglomerate und garantiert unterbrechungsfreies Spritzen auch bei feinen Düsenöffnungen.
• Optimale Zerstäubung mit Düsen von 0,8 bis 1,2 mm
Reinigung mit Wasser & Verdünnung
Alle Leitungen und Spritzpistolen lassen sich vor dem Antrocknen rückstandsfrei mit Leitungswasser spülen. Die Viskositätseinstellung erfolgt ausschließlich mit vollentsalztem Wasser.
• Keine aggressiven Lösemittel für die Anlagenreinigung erforderlich
Technisches Datenblatt (TDS)
Physikalische Kennwerte & Schichteigenschaften (Serie 400)
Kennwerte ermittelt nach standardisierten Prüfverfahren unter kontrollierten Laborbedingungen (23 °C, 50 % r. F.).
Beschichter-Praxisrichtlinien
Applikation, Vortrocknung und Einbrennführung
Empfohlene Richtwerte für konventionelle, RP- und HVLP-Flüssigsprühanlagen.
SCHRITT 01
Vorbereitung & Homogenisierung
Mindestens 15 Minuten mit einem Axialimpeller schonend rühren. Einen deutlichen Wirbel erzeugen, ohne Luftbläschen einzutragen. Anschließend durch ein 200-Mesh-Sieb (~70 µm) filtrieren.
SCHRITT 02
HVLP- / RP-Spritzauftrag
Applikation mit RP-, Fließbecher- oder HVLP-Pistolen durchführen. Düsenöffnung 0,8 bis 1,2 mm, Zerstäubungsluftdruck auf 2 bis 3 bar (30–45 psi) einstellen; auf geeigneten Primer applizieren.
SCHRITT 03
Ablüften & Vortrocknung
Beschichtung bei einer Objekttemperatur von 105 bis 150 °C (220–300 °F) für 10 bis 15 Minuten vortrocknen, um Wasser vor dem Hochtemperatureinbrennen vollständig auszutreiben.
SCHRITT 04
Hochtemperatur-Sintern
30 Minuten bei 380–390 °C oder 5 Minuten bei 410 °C sintern. Bei Mehrschichtaufbauten: ersten Decklack 5 min bei 315 °C vorfixieren und den finalen Decklack 5 min bei 410 °C fertigsintern.
Empfohlene Einstellparameter für Spritzpistolen (Serie 400)
Pistolentyp: HVLP / RP / Konventionell
Materialdüse: 0,8 – 1,2 mm
Zerstäuberdruck: 2 – 3 bar (30–45 psi)
Filtration: 200-Mesh-Sieb (~70 µm)
Reinigungsmedium: Wasser / Vollentsalztes Wasser
Industrielle Praxisfelder
Konzipiert für Präzise Antihaftwirkung & Chemische Beständigkeit
Weltweit bewährt in industriellen Großbäckereien, bei Führungswalzen für Folien und Papiere sowie in chemischen Schüttgutrutschen.
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Industrielle Backwaren- & Lebensmittelherstellung
Der Dünnschichtlack 400-200 gewährleistet rückstandsfreie Entformung von Teigen und Zuckermassen, hohe Kratzbeständigkeit und sichere Einhaltung der FDA-Lebensmittelstandards.
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Industriewalzen & Bahnführung
Die Dickschichtsorte 400-203 schützt Walzen in der Papier-, Folien- und Textilverarbeitung vor klebrigen Anhaftungen und beugt damit Bahnabrissen zuverlässig vor.
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Chemikalienrutschen & Leitbleche
Glatter, chemisch inerter Decklack auf korrosionsfesten Grundierungen schützt metallische Förderrinnen und Trichter vor aggressiven Medien und klebrigen Materialstaus.
Oberflächen. Präzise entwickelt.
Hochleistungs-Pulverbeschichtungen für anspruchsvolle Anwendungen.
Fluorcoatings aus einer Hand: Vom Primer bis zum Decklack perfekt aufeinander abgestimmt
Significant Others
Luft- und Raumfahrt: Jenseits der Schwerkraft. Absolute Präzision.
Automobilindustrie: Reibungsfreie Bewegung. Zukunftsweisende Effizienz.
Chemische Industrie: Pure Inertheit. Totale Kontrolle.
Lebensmittelindustrie: Makellose Entformung. Kompromisslose Reinheit.
Formgebung & Werkzeugbau: Mühelose Entformung. Unendliche Präzision.
Öl- und Gasindustrie: Tiefe Widerstandskraft. Unverzeihliche Umgebungen.
Polyurethan-Verarbeitung: Null Haftung. Makelloser Fluss.
Allgemeine Industrie: Grenztlose Vielseitigkeit. Langlebiger Schutz.
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