FEP Powder Coating
Optisch Transparent • Exzellente Entformung • ESCR-Spannungsrissfest
Everflon™ Techyours™
FEP JP46 Beschichtungspulver-Serie
Elektrostatisch verarbeitbares Fluoriertes Ethylen-Propylen-Copolymerpulver (FEP). Entwickelt für hervorragenden Schmelzverlauf, spiegelglatte porenfreie Oberflächen, 204 °C Dauertemperaturbeständigkeit und zuverlässige Barriere gegen umgebungsbedingte Spannungsrissbildung (ESCR).
Transparenz & Glatter Schmelzverlauf
Die ausgeprägte Schmelzfließfähigkeit führt zu einer porenfreien, hochglänzenden Oberfläche, die Reibungswiderstände und Ablagerungen im Fluidtransport minimiert.
Hohe ESCR-Zähigkeit
Molekülketten mit hohem Molekulargewicht bieten starke Beständigkeit gegen umgebungsbedingte Spannungsrissbildung (ESCR) und erhalten die Dehnungs- und Zugfestigkeit auch nach thermischer Alterung.
Niedrige Oberflächenenergie
Erstklassige Antihaft- und Entformungseigenschaften bei hochviskosen Harzen, Klebstoffen, Polyurethan-Gießlingen und Bäckerei-Heißsiegelwerkzeugen.
Gleichmäßige Kantenabdeckung
Die enge Partikelgrößenverteilung (27–57 µm) gewährleistet homogenen Schichtaufbau auch auf komplizierten Geometrien, Drahtkörben und kleinen Innenradien.
Sortenportfolio für den Apparate- & Formenbau
Everflon™ Techyours™ FEP JP46 Typenreihe
Abgestuft in Standard-Molekulargewicht (hoher Schmelzfluss für glatteste Oberflächen), hohes Molekulargewicht (optimale Spannungsrissbeständigkeit) und antistatisch modifiziert.
Optimierung durch 90-Minuten-Nachbacken
Ein abschließender 90-minütiger Ofengang bei 330 °C optimiert die Zwischenschichthaftung, steigert die Oberflächenglätte und verdichtet das Gefüge gegen Permeation und Abrieb.
Verdichtungsschritt: 90 min bei 330 °C
Polymerrheologie & Grenzflächenphysik
Schneller Schmelzverlauf & Porenfreie Dichtigkeit
Die Kettenbeweglichkeit des FEP-Copolymers sorgt für dichte, homogene Schichten ohne Orangenhaut auf komplexen Geometrien.
Ausgeprägtes Schmelzplateau
Oberhalb des Schmelzbereichs von ca. 260 °C sinkt die Viskosität im Vergleich zu PTFE oder PFA deutlich ab. Das Polymer benetzt Rauheitstäler rasch und treibt eingeschlossene Luftblasen zuverlässig aus.
• Keine Orangenhaut auch bei filigranen Wandstärken
Minimale Oberflächenenergie
Trifluormethyl-Seitengruppen senken die Oberflächenspannung auf unter 18 dyn/cm. Der Film weist Schmelzklebstoffe, Epoxidharze, Polyurethane und heiße Lebensmittelbestandteile rückstandsfrei ab.
• Schnelle Werkzeugentformung und verkürzte Reinigungszeiten
Thermische Reparatur vor Ort
Aufgrund thermoplastischer Umschmelzbarkeit können mechanische Beschädigungen lokal ausgeschnitten, mit Pulver nachgesprüht und bei 330 °C verschmolzen werden, ohne das gesamte Bauteil entlacken zu müssen.
• Gezielte Reparatur bei 330 °C spart Stillstandszeiten
Technisches Datenblatt (TDS)
Physikalische und Mechanische Kennwerte des FEP JP46
Sämtliche Kennwerte wurden nach standardisierten ISO- und ASTM-Prüfverfahren unter Laborbedingungen ermittelt (23 °C, 50 % r. F.).
Beschichter-Praxisrichtlinien
Applikation, Einbrennführung & Instandsetzung
Richtwerte für manuelle und automatische elektrostatische Corona-Sprühanlagen.
SCHRITT 01
Strahlen & Grundierung
Edelkorund-Strahlen (Rauheit Ra 3,5–5,0 µm). Applikation des Primers (Everflon™ Primer Serie 420G-7xx). Das Pulver kann nass-in-trocken aufgesprüht werden. Entlüftung: 10 min bei 150–170 °C.
SCHRITT 02
Siebung & Konditionierung
Durch ein 60-Mesh-Sieb (~250 µm) absieben. In klimatisierter, trockener Spritzkabine verarbeiten, um Feuchtigkeit zu vermeiden. Fluidisierbehälter mit Vibrationsunterstützung nutzen.
SCHRITT 03
Elektrostatik-Auftrag
Empfohlen sind 25–45 µm pro Schicht. Zwischenlagen brennen 20–30 min bei 330–345 °C ein. Ein Einzelschichtaufbau geliert 10–15 min bei 380 °C (30 min für die hochmolekulare Sorte JP46-40).
SCHRITT 04
90-Min-Nachbacken & Reparatur
Abschließend 90 min bei 330 °C nachbacken, um Glätte und Permeationsdichtigkeit zu maximieren. Zur Reparatur Schadstelle sauber ausschneiden, Pulver aufsprühen und bei 330 °C verschmelzen.
Richtwerte für Corona-Sprühpistolen (z. B. Gema OptiFlex / Nordson)
Hochspannung: 20 – 80 kV (leitfähige Teile hoch, komplexe Teile reduziert)
Stromstärke: 10 µA (bei Hinterschneidungen auf 6–10 µA absenken)
Pulverausstoß: 30 % – 50 %
Förderluft: 3,0 Nm³/h
Spülluft Flachstrahldüse: 0,2 Nm³/h
Praxiserprobte Industrieanwendungen
Konstruiert für Entformung & Korrosionsbarrieren
Bewährt im Faserverbund-Formenbau der Luftfahrt, in Chemie-Wärmetauschern und pharmazeutischen Transportanlagen.
🥐
Gummi-, Composite- & Bäckereiwerkzeuge
Rückstandsfreie Entformung für Polyurethan-Formschäumen, CFK-Autoklavwerkzeuge, Heißpressen für Kautschuk und industrielle Bäckerei-Teigverarbeitungsanlagen.
🧪
Rohrbündel & Wärmetauscher
Der FEP-Überzug benetzt Rohrinnen- und -außenflächen homogen ohne Tropfenbildung und verhindert Fouling, Verzunderung sowie Lochfraß durch saure Kondensate.
⚗️
Chemiearmaturen, Pumpen & Rührwerke
Erzeugt nahtlose Schichten entlang gewinkelter Strömungskanäle. Hohe Spannungsrissbeständigkeit (ESCR) bei thermischen Wechselzyklen unter Einwirkung aggressiver organischer Medien.
Oberflächen. Präzise entwickelt.
Hochleistungs-Pulverbeschichtungen für anspruchsvolle Anwendungen.
Exzellente Antihaft- und Korrosionsschutz-Systeme: PTFE, FEP & PFA für die Industrie
Significant Others
Luft- und Raumfahrt: Jenseits der Schwerkraft. Absolute Präzision.
Automobilindustrie: Reibungsfreie Bewegung. Zukunftsweisende Effizienz.
Chemische Industrie: Pure Inertheit. Totale Kontrolle.
Lebensmittelindustrie: Makellose Entformung. Kompromisslose Reinheit.
Formgebung & Werkzeugbau: Mühelose Entformung. Unendliche Präzision.
Öl- und Gasindustrie: Tiefe Widerstandskraft. Unverzeihliche Umgebungen.
Polyurethan-Verarbeitung: Null Haftung. Makelloser Fluss.
Allgemeine Industrie: Grenztlose Vielseitigkeit. Langlebiger Schutz.
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