FEP Liquid Coating
Fortschrittliche wässrige FEP-Flüssigdecklacke, entwickelt für hervorragende Antihafteigenschaften, Chemikalienbeständigkeit und Korrosionsschutz. FEP fließt beim Schmelzen zusammen und bildet Filme mit extrem geringer Porosität.
FEP fließt beim Einbrennen zusammen und bildet einen außergewöhnlich dichten Film mit sehr geringer Porosität – ideal für Entformungsanwendungen bei geringem Abrieb.
Pigmentierte Schichten als Zwischenschicht (Mid-Coat) verbessern die Permeationsbeständigkeit des gesamten Beschichtungssystems erheblich.
Empfohlene Trockenschichtdicke von bis zu 12 µm pro Schicht, wobei für optimale Barriereeigenschaften mindestens zwei Schichten empfohlen werden.
Die Typen 460-300 und 460-303 erfüllen in Kombination mit konformen Primersystemen die US-FDA-Bestimmungen und die EU-Verordnung (EG) Nr. 1935/2004.
Wässrige FEP-Flüssigdecklacke für geringe Porosität durch Schmelzfluss und überlegene Korrosionsschutzbarrieren.
Die theoretische Ergiebigkeit erreicht bei einer Trockenschichtdicke von 25 µm für die Sorte 460-300 bis zu 8,45 m²/kg und sorgt für maximale Wirtschaftlichkeit pro Quadratmeter.
Fortschrittliche wässrige Stabilisierung gewährleistet gleichmäßige Zerstäubung und dichte Schichtkonsolidierung beim Einbrennen.
Vor der Anwendung mindestens 15 Minuten mit einem Axialimpeller homogenisieren. Die Rührgeschwindigkeit so einstellen, dass ein Wirbel entsteht, Lufteintrag jedoch vermieden wird. Unzureichendes Mischen führt zu Beschichtungsfehlern.
Das Passieren durch ein 200-Mesh-Edelstahl- oder Nylonsieb (ca. 75 µm) vor dem Spritzen entfernt Mikroagglomerate und sichert einen reibungslosen Materialfluss durch feine Düsen.
Die Gerätereinigung erfolgt unkompliziert mit Wasser. Vollentsalztes Wasser (VE-Wasser) wird als Verdünner oder Additiv zur Einstellung der Applikationsparameter verwendet.
Physikalische Konstanten sind Durchschnittswerte; Abweichungen bis zu 25 % sind möglich.
Präzise Spritzparameter für wässrige FEP-Decklacke.
Mindestens 15 Minuten mit einem Axialimpeller homogenisieren. Durch ein 200-Mesh-Sieb (ca. 75 µm) filtrieren. Unzureichendes Mischen führt zu Beschichtungsfehlern.
Reduzierter-Druck- (RP), konventionelle oder HVLP-Pistole verwenden. Düse: 0,8–1,2 mm. Zerstäubungsluftdruck: 2–3 bar. Max. 12 µm DFT pro Schicht (min. 2 Schichten).
Beschichtung 10 bis 15 Minuten bei 105–150 °C Objekttemperatur trocknen, um Wasser vollständig zu verdampfen.
Nach jeder Schicht 20 Minuten bei 380–390 °C einbrennen. Optionales langes Einbrennen (bis zu 90 Min. bei 330–340 °C) erhöht Haftung und Korrosionsschutz.
Weltweit bewährt in abriebarmen Entformungsanwendungen, Chemiebehältern und Korrosionsschutz-Barrierekonstruktionen.
Der Einsatz pigmentierter FEP-Sorten (wie 460-303 und 460-304) als Zwischenschicht verbessert die Permeationsbeständigkeit drastisch und schützt chemische Verarbeitungsanlagen.
Durch Schmelzfluss gebildete FEP-Filme weisen eine sehr geringe Porosität auf und sind daher die natürliche Wahl für Antihaft-Entformungen bei minimalem mechanischem Verschleiß.
FDA-konforme klare (460-300) und schwarze (460-303) Decklacke bieten außergewöhnliche chemische Inertheit für den Lebensmittelkontakt und industrielle Behälter.
Oberflächen. Präzise entwickelt.
Hochleistungs-Pulverbeschichtungen für anspruchsvolle Anwendungen.
Exzellente Antihaft- und Korrosionsschutz-Systeme: PTFE, FEP & PFA für die Industrie
Significant Others
Luft- und Raumfahrt: Jenseits der Schwerkraft. Absolute Präzision.
Automobilindustrie: Reibungsfreie Bewegung. Zukunftsweisende Effizienz.
Chemische Industrie: Pure Inertheit. Totale Kontrolle.
Lebensmittelindustrie: Makellose Entformung. Kompromisslose Reinheit.
Formgebung & Werkzeugbau: Mühelose Entformung. Unendliche Präzision.
Öl- und Gasindustrie: Tiefe Widerstandskraft. Unverzeihliche Umgebungen.
Polyurethan-Verarbeitung: Null Haftung. Makelloser Fluss.
Allgemeine Industrie: Grenztlose Vielseitigkeit. Langlebiger Schutz.
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