ETFE Powder Coating
Hochzäher thermoplastischer Fluorpolymer-Schutz
Everflon™ Techyours™
ETFE JP40 Beschichtungspulver-Serie
Elektrostatisch applizierbares Ethylen-Tetrafluorethylen-Copolymer-Pulver (ETFE). Speziell entwickelt für höchste mechanische Schlag- und Schnittfestigkeit, dichten Wasserdampf-Diffusionsschutz und Dickschicht-Behälterauskleidungen bis zu 1.200 µm.
Hervorragende Schlag- & Zähigkeitswerte
Kombiniert chemische Inertheit mit hoher Zugfestigkeit und Kerbschlagzähigkeit. Verhindert das bei PTFE bekannte Kaltfließen unter Last.
Extremer Wasserdampfschutz
Spezielle verstärkte Typen zeigen im Atlas-Zellentest mit kochendem Wasser nach 1 Jahr Dauereinsatz keinerlei Blasenbildung oder Enthaftung.
Dickschichtaufbau bis 1.200 µm
Bis zu 200 µm pro Spritzgang; lässt sich durch Heißbeflockung prozesssicher auf 650 bis 1.200 µm Gesamtdicke ohne Rissbildung aufbauen.
Dauertemperatur bis 150 °C
Ausgelegt für den dauerhaften Industrieeinsatz bei 150 °C in aggressiven Feuchtchlor-, Säure- und Laugenatmosphären unter dynamischer Last.
Anwendungsspezifische Rezepturen
Everflon™ Techyours™ ETFE JP40 Typenübersicht
Erhältlich als unverfülltes Reinharz, mikromineralisch verstärkte Permeationssperre oder ableitfähige ESD-Type für anspruchsvolle Apparate.
Primer-Kompatibilität nach Industriestandard
Vollständig kompatibel mit flüssigen Primersystemen (Everflon™ Primer Serie 699N) und Pulverprimern (entsprechend Serie 532G). Geeignet für Nass-in-Trocken-Applikationen und Heißbeflockung ohne Haftungsverlust.
Atlas-Zelle geprüft: 1 Jahr Barriere in kochendem Wasser
Polymer-Gefügeforschung
Warum ETFE bei Wasserdampfbeanspruchung überlegen ist
Während perfluorierte Polymere (PTFE/PFA) maximale universelle chemische Inertheit bieten, zeichnet sich ETFE durch eine signifikant höhere Dichtigkeit gegen polare Moleküle wie Wasserdampf aus.
Extrem dichter Wasserdampf-Widerstand
Die alternierende Anordnung von Ethylen- und Tetrafluorethylen-Einheiten sorgt für eine hohe zwischenmolekulare Kohäsionsenergiedichte. Dadurch wird die Diffusion heißer Feuchtigkeit zum kalten Metallsubstrat unterbunden.
• Absolut blasenfrei gegen osmotischen Druck ab 350 µm Schichtdicke
Elastisches Rückstellvermögen & Kriechfestigkeit
Im Gegensatz zu reinem PTFE behält ETFE unter hohen mechanischen Flächenpressungen seine Formstabilität. Flanschverbindungen werden dauerhaft dicht gehalten, ohne dass der Beschichtungsfilm plastisch wegfließt.
• Hervorragende Kantenstabilität und Formtreue an Dichtleisten
Breite Chemikalienresistenz (pH 0 bis 14)
Beständig gegen Mineralsäuren, starke Laugen, organische Oxidationsmittel und Bleichchemikalien. Ausgezeichnet geeignet für Anlagen mit alternierenden sauren und basischen CIP-Reinigungszyklen.
• Unempfindlich gegen feuchtes Chlorgas, Natriumhypochlorit und Natronlauge
Technisches Datenblatt (TDS)
Physikalische und Mechanische Kennwerte
Alle Kennwerte sind repräsentative Messwerte, ermittelt nach standardisierten ISO- und ASTM-Prüfmethoden unter kontrollierten Bedingungen (23 °C, 50 % r. F.).
Beschichter-Leitfaden
Verarbeitungsschritte & Sinterfenster
Verarbeitungsempfehlungen für elektrostatische Corona-Sprühanlagen (Gema OptiFlex, Nordson Encore, Wagner Sprint).
SCHRITT 01
Substratvorbereitung & Primer
Strahlen auf Normreinheitsgrad Sa 2,5 (Rauheit Ra 3,5–5,0 µm). Applikation des Flüssigprimers (699N129) oder Pulverprimers (532G-6405). Nass-in-Trocken-Auftrag vor dem Ofengang möglich.
SCHRITT 02
Siebung & Fluidisierung
Gebinde vor Öffnen homogenisieren. Absiebung über ein 30-Mesh-Sieb (~550 µm). Fluidisierbehälter mit Vibration verwenden; Förderluft auf einen Drucktaupunkt unter -20 °C einstellen.
SCHRITT 03
Elektrostatischer Pulverauftrag
Auftrag bis zu 200 µm pro Durchgang. Folge- und Dickschichten werden vorzugsweise durch Heißbeflockung auf das vorgewärmte Bauteil appliziert, um Gesamtdicken von 650 bis 1.200 µm aufzubauen.
SCHRITT 04
Sinterung & Schmelzverlauf
Haltezeit von 20–30 Minuten bei 295–300 °C Objekttemperatur. Die Ofenlufttemperatur darf 310 °C nicht überschreiten. Eine reine Deckschichtversiegelung kann bei 280 °C gesintert werden.
Richtwerte für elektrostatische Corona-Pistoleneinstellungen
Hochspannung: 20 – 60 kV (Flachteile / gute Erdung)
Stromstärke: 10 µA (bei komplexen Hinterschneidungen reduzieren)
Förderluft: 3,0 Nm³/h
Fluidisierluft: 0,3 Nm³/h
Flachstrahldüse: Elektroden-Spülluft 0,2 Nm³/h
Industrielle Praxisfelder
Konstruiert für kombinierte mechanische und chemische Lasten
Erprobt bei Chemieanlagenbauern, Betreibern von Rauchgas-Reinigungsanlagen und in der Chloralkali-Elektrolyse.
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Rauchgaswäscher & REA-Abluftkanäle
Auskleidungen bis 1.200 µm schützen Wäscherstufen, Klappen und Kamine zuverlässig gegen Säurekondensate und den abrasiven Angriff von Gipssuspensionen.
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Zentrifugen & Scherrührer
Dort, wo scharfkantige Feststoffkristalle weiche PTFE-Beschichtungen abrasiv zerstören, bietet ETFE mit einer Härte von 75 Shore D wirksamen Schutz gegen mechanische Furchenbildung.
🧪
Chloralkali-Leitungen & Gefahrgut-Isocontainer
Hervorragende Gasdichtigkeit gegenüber feuchtem Chlorgas, Salzsäure und Natriumhypochlorit in Armaturengehäusen, Rohrleitungsspools und Transportcontainern.
Oberflächen. Präzise entwickelt.
Hochleistungs-Pulverbeschichtungen für anspruchsvolle Anwendungen.
Fluorcoatings aus einer Hand: Vom Primer bis zum Decklack perfekt aufeinander abgestimmt
Significant Others
Luft- und Raumfahrt: Jenseits der Schwerkraft. Absolute Präzision.
Automobilindustrie: Reibungsfreie Bewegung. Zukunftsweisende Effizienz.
Chemische Industrie: Pure Inertheit. Totale Kontrolle.
Lebensmittelindustrie: Makellose Entformung. Kompromisslose Reinheit.
Formgebung & Werkzeugbau: Mühelose Entformung. Unendliche Präzision.
Öl- und Gasindustrie: Tiefe Widerstandskraft. Unverzeihliche Umgebungen.
Polyurethan-Verarbeitung: Null Haftung. Makelloser Fluss.
Allgemeine Industrie: Grenztlose Vielseitigkeit. Langlebiger Schutz.
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