Fluorpolymer für Ultrahohe Reduktionsverhältnisse

Everflon™ PTFE Feinpulver F2000. Erweitertes Verarbeitungsfenster bis 5000:1.

Entwickelt für die Hochgeschwindigkeits-Pastenextrusion über einen außergewöhnlich breiten Bereich an Reduktionsverhältnissen (250:1 bis 5000:1). Perfekt abgestimmt auf fehlerfreie Endloslängen von Hochleistungs-Kabelisolierungen und Präzisionsschläuchen bei minimalem Schmiermittelverbrauch.

250:1 – 5000:1

Reduktionsverhältnis (RR)

260 °C (500 °F)

Dauereinsatztemperatur

Typ I, Gr. 1, Kl. C

ASTM D4895 Konform

FDA & EU 10/2011

Lebensmittel- & Pharmakonform

Technologische Durchbrüche

Konstruiert für Tempo, Endlosfertigung und Extreme Raten.

Everflon™ PTFE F2000 erweitert das Verarbeitungsfenster und sichert makellose Extrusionsergebnisse selbst an der obersten Reduktionsgrenze.

Erweiterter Bereich

Reduktionsverhältnisse von 250:1 bis 5000:1

Vergrößert das Betriebsfenster im ultrahohen RR-Bereich. Ermöglicht es, Produkte, die bisher auf kleine Extruder beschränkt waren, auf größeren Maschinen mit deutlich höherem Materialausstoß pro Charge zu fertigen.

Effizienz

Einheitlicher Schmiermittelanteil (16 %)

Lässt sich über den Bereich von 1000:1 bis 5000:1 mit einem konstanten Schmiermittelanteil von ca. 16 % extrudieren, während der Extrusionsdruck niedrig bleibt. Dies vereinfacht die Gemischvorbereitung für mehrere Geometrien erheblich.

Kontinuität

Lange fehlerfreie Fertigungslängen

Herausragende Umformeigenschaften führen direkt zu höheren Liniengeschwindigkeiten und ermöglichen wesentlich längere fehlerfreie Endloslängen von Kabeln und Schläuchen in einem Extrusionszyklus.

Dielektrische Güte

Stabile Hochfrequenz-Isolation

Außergewöhnlich stabile dielektrische Eigenschaften über breite Frequenz- und Temperaturbereiche hinweg sorgen für minimale Signaldämpfung bei Luftfahrt-Datenleitungen und Miniatur-Koaxialkabeln.

Temperaturbereich

Von -240 °C bis +260 °C Dauereinsatz

Bewahrt Zähigkeit und mechanische Flexibilität von tiefsten kryogenen Bedingungen (-240 °C / -400 °F) bis hin zu dauerhaft hohen Betriebstemperaturen von 260 °C (500 °F).

Zulassungen & Konformität

FDA 21 CFR 177.1550 Konform

Fachgerecht verarbeitete und gesinterte Fertigteile erfüllen die Anforderungen für den Kontakt mit Lebensmitteln nach FDA-Vorgaben und der europäischen Verordnung (EU) Nr. 10/2011.

Verarbeitungsprotokoll

Verarbeitungsempfehlungen & Betriebsrichtlinien.

Optimierte Parameter für höchste Liniengeschwindigkeiten und fehlerfreie Extrusionsdurchläufe.

Schritt 01

Mischen & Vorformen

Das Pulver wird mit einem flüssigen Gleitmittel (z. B. entaromatisiertem Isoparaffin/Naphtha) homogen benetzt. Unter leichtem Druck von 1,5–2,0 MPa (220–290 psi) zu einem zylindrischen Vorformling verpressen, um Lufteinschlüsse vollständig zu entfernen.

Schritt 02

Hochgeschwindigkeits-Pastenextrusion

Durch präzisionspolierte Düsen über Reduktionsverhältnisse bis zu 5000:1 verpressen. Für RR 1000:1–5000:1 wird ein einheitlicher Gleitmittelanteil von ca. 16 % empfohlen, um den Extrusionsdruck niedrig zu halten.

Schritt 03

Trocknen (Gleitmittel-Verdampfung)

Das Gleitmittel im Bereich von 100 °C bis 300 °C (212 °F–572 °F) inline oder im Ofen vollständig ausdampfen, bevor das Material gesintert wird, um Mikroporen sicher zu vermeiden.

Schritt 04

Gelphasen-Sinterung

Oberhalb des Kristallitschmelzpunkts bei ca. 342 °C (648 °F) sintern, um die Faserstruktur zu einem dichten, hohlraumfreien und homogenen PTFE-Körper zu verschmelzen.

Betriebsempfehlung: Wirtschaftlicher Vorteil durch Anlagenskalierung

Dank der extremen Reduktionsfähigkeit von Everflon™ PTFE F2000 (bis 5000:1) können Artikel, die bisher auf kleine Extruderbohrungen beschränkt waren, auf Anlagen mit größerem Zylinderdurchmesser verlagert werden. Dies erlaubt größere Vorformlinge, höheren Materialausstoß pro Extrusionshub und deutlich längere unterbrechungsfreie Fertigungslängen ohne Werkzeugwechsel.

Prüfnormen & Werkstoffdaten

Typische Werkstoffkennwerte — Everflon™ PTFE F2000

Erfüllt die Anforderungen nach ASTM D4895-15 (Typ I, Gruppe 1, Klasse C) und ISO 12086.

Prüfparameter	Prüfmethode	Einheit	Typischer Wert
Mittlere Partikelgröße (d50)	ASTM D4895 / ISO 12086	μm	400
Schüttdichte	ASTM D4895 / ISO 12086	g/L	475
Standard-Dichte (SSG)	ASTM D4895 / ISO 12086	—	2,166
Thermischer Instabilitätsindex (TII)	ASTM D4895 / ISO 12086	—	< 25
Extrusionsdruck (RR = 2500:1)	Internes Prüfprotokoll	MPa (psi)	46 (6.670)
Erster Schmelzpeak (DSC)	ASTM D4591 / ISO 12086	°C (°F)	344 (651)
Zweiter Schmelzpeak (DSC)	ASTM D4591 / ISO 12086	°C (°F)	326 (619)

*Hinweis: Die angegebenen Eigenschaftswerte sind typische Richtwerte für die Auslegung und stellen keine verbindliche Lieferspezifikation dar. Getestet mit kalibriertem Werkzeug unter definierten Prüfbedingungen.

Materialschutz & Handhabung

Temperierte Lagerung < 19 °C (66 °F) & Scherschutz

PTFE-Feinpulver reagieren vor der Pastenextrusion extrem empfindlich auf mechanische Scherkräfte. Einmal durch Erschütterung oder Scherung entstandene Faserstrukturen sind irreversibel und führen zu Oberflächendefekten oder dielektrischen Schwachstellen im Endprodukt.

Gebinde stets unterhalb von 19 °C (66 °F) lagern, um die Empfindlichkeit gegenüber mechanischer Verdichtung zu minimieren.
Verdichtetes Pulver vor dem Mischen schonend bei unter 19 °C durch ein 2 bis 4,76 mm Sieb (4 bis 10 Mesh) passieren.
Taupunkt im Verarbeitungsbereich kontrollieren, um Kondensatbildung auf dem gekühlten Harz beim Vorformen zu verhindern.

Standard-Verpackungsspezifikation

Gebindeeinheit: 25-kg (55,1 lb) versiegelter, feuchtigkeitsdichter Polyethylen-Behälter
Industriepalette: 300-kg (661,4 lb) folierte Palette (12 Fässer pro Palette)
Qualitätsdokumentation: Chargenbezogenes Prüfzeugnis (COA) und ASTM D4895 Nachweis inklusive

Konform nach ASTM D4895-15, Typ I, Gruppe 1, Klasse C | FDA 21 CFR 177.1550 | EU-Verordnung Nr. 10/2011