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08 16 26
Die Auswahl des richtigen PFA-Granulats ist nur der erste Schritt. Für Verarbeiter und Ingenieure ist das rheologische Verhalten während der Verarbeitung genauso entscheidend wie die mechanischen und chemischen Endeigenschaften des Bauteils. Everflon™ PFA-Fluorpolymere sind für die gesamte Bandbreite thermoplastischer Verarbeitungsverfahren optimiert.
Die Extrusion wird standardmäßig zur Fertigung kontinuierlicher, hochreiner PFA-Halbzeuge eingesetzt. Sie erfordert eine exzellente Schmelzestabilität sowie präzise Wandstärkenkontrolle.
Das Spritzgießen ermöglicht die Herstellung hochkomplexer, maßhaltiger Bauteile für den Einsatz in ultrareinen Fluid-Handling-Systemen und chemisch aggressiven Umgebungen.
Geeignet für spezielle PFA-Anwendungen, bei denen außergewöhnliche Bauteilgeometrien, kleine Losgrößen oder dickwandige Querschnitte diese Verfahren technisch und wirtschaftlich erfordern.
PFA kann im Blasformverfahren zu nahtlosen Hohlkörpern, Behältern und Spezialflaschen mit hervorragender chemischer Barrierewirkung verarbeitet werden.
Spezielle Everflon™ PFA-Pulvertypen unterstützen das Rotationsformen für großvolumige Hohlkörper sowie nahtlose, korrosionsbeständige Behälterauskleidungen.
Die Auswahl der passenden PFA-Type sollte stets anhand der folgenden fünf Parameter bewertet werden:
Welche Schmelzeviskosität wird unter den geplanten Verarbeitungs- und Werkzeugdrücken benötigt?
Handelt es sich um dünnwandige Strukturen, massive Querschnitte oder komplexe Fließwege?
Erfordert der Fertigungsprozess hohe Ausstoßleistungen oder extrem kurze Zykluszeiten?
Unterliegt das Fertigteil dauerhaftem Druck, dynamischer Biegung, Schlagbeanspruchung oder Kriechneigung?
Welchen aggressiven Chemikalien, Lösemitteln und Betriebstemperaturen ist das Bauteil ausgesetzt?
Das optimale PFA-Harz ist nicht automatisch dasjenige mit dem höchsten MFR. Die beste Type bietet die ideale Balance aus beherrschbarem Verarbeitungsverhalten und zuverlässiger Dauergebrauchsleistung des fertigen Bauteils.
