Everflon™ bietet ein umfassendes Portfolio an Standard- und hochreinen PFA-Harzen (PFA 403, 410, 420, 430) mit präzise gesteuerten Fließeigenschaften. Das Verständnis des rheologischen Verhaltens und der mechanischen Festigkeit der einzelnen Typen verkürzt den Materialauswahlprozess und minimiert Risiken beim Hochfahren der Serienfertigung.
Was ist der MFR (Schmelze-Massefließrate / Melt Flow Rate)?
Der MFR ist ein Standardmaß (g/10 min), das angibt, wie leicht ein aufgeschmolzenes thermoplastisches Fluorpolymer unter definierten Temperatur- und Belastungsbedingungen fließt.
In der industriellen Fluorpolymerverarbeitung bestimmt das Fließverhalten direkt die Abzugsgeschwindigkeit bei der Hochgeschwindigkeitsextrusion sowie das Füllverhalten in Spritzgusskavitäten:
Kernprinzip der Polymer-Rheologie
Ein höherer MFR bedeutet nicht zwangsläufig eine überlegene Gesamtleistung. Er spiegelt Unterschiede in Molmasse und Fließverhalten wider:
Ein niedrigerer MFR (höheres Molekulargewicht) bietet überlegene Zähigkeit, herausragende Biegewechselfestigkeit (MIT Flex Life) und höchste Spannungsrissbeständigkeit (ESCR).
Ein höherer MFR (niedrigere Viskosität) erleichtert das Füllen dünnwandiger Bereiche, die Abformung komplexer Geometrien und die kontinuierliche Hochgeschwindigkeitsextrusion.
Der optimale Typ wird primär durch Anlagentechnik, Wandstärken und Geometrie bestimmt.
Everflon™ PFA Produktportfolio im Detail
Erfahren Sie mehr über die spezifischen Eigenschaften, typischen Einsatzbereiche und Auswahlkriterien der einzelnen PFA-Typen:
Niedriger MFR (Low Flow)
Everflon™ PFA 403
Ein universeller PFA-Typ mit niedrigem MFR, ausgelegt auf maximale Zähigkeit und Beständigkeit gegen Spannungsrissbildung (ESCR) unter extremen chemischen Bedingungen sowie für dickwandige Bauteile.
Hauptanwendungen:
Hochleistungs-PFA-Schläuche und dickwandige Rohre
Korrosionsbeständige Rohrauskleidungen
Industrielle Extrusionsfolien und Platten
Dickwandige Spritzgussteile
Blasgeformte Behälter
Empfohlen bei:
Forderung nach hoher Zähigkeit und Schlagfestigkeit
Kritischen Anforderungen an Spannungsrissbeständigkeit
Fertigung dickwandiger Schläuche oder Auskleidungen
Dauerhaftem Kontakt mit korrosiven Chemikalien bei hohen Temperaturen
Mittlerer MFR (Mid Flow)
Everflon™ PFA 410
Ein Allround-Typ mit mittlerem MFR, der ein ausgewogenes Verhältnis zwischen Verarbeitungsfließfähigkeit und den mechanischen Eigenschaften des Endprodukts bietet.
Hauptanwendungen:
Dünnwandige Ader- und Spezialkabelisolierungen
Präzisions-Spritzguss- und Formpressteile
Kleine bis mittelgroße Präzisionskomponenten
Empfohlen bei:
Dünnwandigen Extrusionsbeschichtungsverfahren
Fertigung kleiner Präzisionsformteile
Bedarf an ausgewogener Balance aus Fließfähigkeit und Festigkeit
Breitem Verarbeitungsfenster und hoher Prozessflexibilität
Hoher MFR (High Flow)
Everflon™ PFA 420
Ein leichtfließender PFA-Typ zur Steigerung der Liniengeschwindigkeit und für die zuverlässige Füllung von Mehrfachwerkzeugen sowie komplexen Fließwegen.
Hauptanwendungen:
Hochgeschwindigkeitsextrusion von Schläuchen
Telekommunikations- und Hochtemperaturkabel
Mehrkavitäten-Spritzgussteile
Empfohlen bei:
Verkürzung der Zykluszeiten durch schnelles Fließen
Kontinuierlicher Extrusion dünner Schläuche bei hoher Geschwindigkeit
Hochgeschwindigkeits-Kabelbeschichtungslinien
Notwendigkeit zur Reduzierung des Spritzdrucks
Ultrahoher MFR (Ultra-High Flow)
Everflon™ PFA 430
Ein Spezialtyp mit extrem hoher Schmelzfließfähigkeit, ideal für Mikrospritzguss, ultra-dünne Drahtisolierungen und filigrane Werkzeugstrukturen.
Hauptanwendungen:
Ultradünne Mikrodraht-Isolationsbeschichtungen
Mikrospritzguss und hochpräzise Miniaturteile
Komplexe, filigrane Steckverbinder und Fittings
Empfohlen bei:
Zwingendem Bedarf an maximalem Schmelzefluss
Füllung von Dünnwandbereichen im Submillimeterbereich
Präziser Abformung feinster Werkzeugstrukturen
Deutlicher Reduzierung des Werkzeuginnendrucks
Vergleichstabelle der PFA-Typen
Spezifikationsübersicht gemäß Everflon™ Produkthandbuch:
| Produktbezeichnung | MFR-Klassifizierung | Typische Verarbeitungsverfahren | Typische Anwendungsbeispiele |
|---|---|---|---|
| Everflon™ PFA 403 | Niedriger MFR (Low Flow) | Extrusion / Formpressen / Transferpressen / Blasformen | Industrieschläuche, Auskleidungen, Folien, dickwandige Teile |
| Everflon™ PFA 410 | Mittlerer MFR (Mid-Range) | Extrusion / Spritzgießen | Kabelisolierung, Präzisionsteile, chemische Fittings |
| Everflon™ PFA 420 | Hoher MFR (High Flow) | Schnellextrusion / Spritzgießen | Schläuche, High-Speed-Kabel, Mehrkavitäten-Formteile |
| Everflon™ PFA 430 | Ultrahoher MFR (Ultra-High) | Präzisions-Spritzguss / Mikroextrusion | Feinstdrahtbeschichtung, Mikroteile, komplexe Steckverbinder |
5 Kernfragen zur Materialauswahl
Vor der endgültigen Festlegung des Harztyps empfehlen wir die systematische Prüfung folgender Parameter:
01
Welches Produkt stellen Sie her?
• Schläuche / Hochdruckschläuche
• Drähte & Spezialkabel
• Ventilauskleidungen / Fittings
• Kundenspezifische Präzisionsteile
02
Welches Verarbeitungsverfahren wird genutzt?
• Kontinuierliche Schneckenextrusion
• Hochdruck-Spritzgießen
• Blas- / Formpressen
• Transferpressen
03
Wandstärke und Geometrie des Bauteils?
• Ultradünnwandige Bereiche
• Dickwandige Querschnitte
• Komplexe Fließwege / Hohes Aspektverhältnis
• Mikro- und Feinststrukturen
04
Gewünschte Produktionsrate und Ausstoß?
• Hochautomatisierte Serienlinien
• Hochgeschwindigkeits-Abzugslinien
• Prototypen & Kleinserienfertigung
• Simultane Mehrkavitäten-Füllung
05
Welche Einsatzumgebung liegt vor?
• Extreme Dauergebrauchstemperaturen
• Kontakt mit Säuren, Laugen und Lösungsmitteln
• Dynamische Biegewechsel und Vibrationen
• Gaspermeationsrisiken unter Druck
