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Fluorpolymere für Komponenten in Erdöl-, Erdgas- und Bergbauanlagen. Entdecken Sie Everflon™ Werkstoffe für Isolierung, Fluidführung, Dichtungen und Auskleidungen – abgestimmt auf die Einsatzbedingungen.
Anwendungen ↓KontaktKonzeptdarstellung, kein vollständiges System.
Unter der Oberfläche.
Entlang des Prozesses.
Bohrloch- und Feldkabel
Isolierungen und Mäntel für Bohrlochmessung, Instrumentierung und Feldausrüstung.
Für Ihr Lastenheft — Leitergeometrie, elektrische Belastung, Temperatur, Medien und Biegung angeben. Komplettes Kabel, Anschlüsse und Druckeinwirkung prüfen.
Schläuche für Chemikalientransfer
Schlauchseelen und Innenlagen für Ölfeldchemikalien und Prozessmedien.
Für Ihr Lastenheft — Gemisch, Druckzyklen und Armaturen definieren. Permeations- und Leckageziele festlegen; Verstärkung und Schlauchsystem bewerten.
Rohr- und Flanschdichtungen
Werkstoffauswahl für Flachdichtungen und technische Dichtelemente.
Für Ihr Lastenheft — Flanschgeometrie, Montagekräfte sowie Druck- und Temperaturzyklen angeben. Kriechen, Maßänderung und Leckage prüfen.
Pumpen- und Ventilteile
Medienberührte Teile, Sitze und ausgewählte Schnittstellen von Antrieben.
Für Ihr Lastenheft — Medien, Bewegung, Lasten und Spalte beschreiben. Reale Werkstoffpaarungen und Kontaktflächen nach Konditionierung bewerten.
Prozessauskleidungen
Schutzschichten für Rohrleitungen und Prozessanlagen.
Für Ihr Lastenheft — Untergrund, Verfahren, Dicke und Verbindungen festlegen. Haftung, Schichtdurchgängigkeit, Permeation und Abstützung prüfen.
Bergbauflüssigkeiten und Lagerung
Bauteile für Aufbereitungskreisläufe und Behälteranschlüsse.
Für Ihr Lastenheft — Reagenzien, Feststoffgehalt, Korngröße und Strömung angeben. Erosion und Abrasion getrennt von chemischer Beständigkeit untersuchen.
Vom Bauteil ausgehen.
Den Werkstoff wählen.
Entwicklungskandidaten, keine Anlagenfreigaben. Aktuelle Werkstoffdaten, Verarbeitbarkeit und Bauteilnachweise bestätigen.
Everflon™ ETFE 4010
ETFE-Typ für Kabelisolierung, Rohre und Formteile. Extrusionsgeometrie und Verarbeitung abstimmen; Bohrloch- und Unterwasserkabel separat als fertige Konstruktion prüfen.
Material ansehen ↗Everflon™ FEP 4603
Schmelzverarbeitbarer FEP-Typ für Rohre, Faltenbälge und verwandte Industrieteile. Abmessungen, Medium und Formgebung vor dem Versuch festlegen.
Material ansehen ↗Everflon™ PFA 403
PFA-Kandidat für fluidführende Bauteile. Extrusion oder Spritzguss, Geometrie und Zyklen definieren. Die Granulatempfehlung benennt keinen Beschichtungs- oder Rotationsauskleidungstyp.
Material ansehen ↗Everflon™ PTFE-Presspulver
Pressformen und Zerspanung anhand von Dichtungsgeometrie und Lasten besprechen. Ungefüllte und gefüllte Rezepturen einzeln prüfen; Harzdaten legen keine Dichtungslebensdauer fest.
Material ansehen ↗Hochdruck, Gasbeanspruchung und elektrostatische Anforderungen benötigen eine eigene Auslegung. Der Polymername ist keine Druckstufe oder Einsatzqualifikation.
Anspruchsvoller Einsatz.
Klare Anforderungen.
Medien und Einwirkung
Zusammensetzung, Konzentration, Gase, Verunreinigungen, Temperatur und Dauer einschließlich Stillstand und Reinigung erfassen.
Druck und Mechanik
Druckwechsel, Dekompression, Biegung, Montagekräfte und Feststoffe festlegen. Die spätere Konstruktion prüfen.
Schnittstellen und Abnahme
Armaturen, Verbindungen, Nachbarwerkstoffe und Abstützung prüfen. Messbare Leckage-, Verschleiß- und Isolationskriterien vereinbaren.
Von Betriebsdaten.
Zum gezielten Versuch.
01
Bauteil beschreiben
Senden Sie Zeichnung, Materialform, Verfahren, Anwendung und Kontaktmedien.
02
Materialplan vereinbaren
Fordern Sie Daten und Sicherheitsdatenblatt an. Legen Sie Typ, Proben, Parameter und messbare Kriterien fest.
03
Aufbau bewerten
Armaturen, Verbindungen, Nachbarwerkstoffe und Abstützung prüfen. Messbare Leckage-, Verschleiß- und Isolationskriterien vereinbaren.
Vor der Spezifikation.
Welche Werkstoffe kommen infrage?
ETFE 4010 für geeignete Isolierungen, FEP 4603 oder PFA 403 für Fluidbauteile und PTFE-Presspulver für bestimmte Dichtungen und Drehteile. Jeden Typ einsatzbezogen prüfen.
Bestimmt chemische Beständigkeit den Schlauchbetriebsdruck?
Nein. Wandaufbau, Verstärkung, Armaturen, Temperatur und Alterung müssen am vollständigen Schlauchsystem bewertet werden.
Ist ein empfohlener Typ automatisch für Sauergas geeignet?
Nein. Gaszusammensetzung, Druck, Temperatur und Dekompression angeben. Einsatzbezogene Nachweise verlangen und das fertige Bauteil prüfen.
Belegt Reagenzienbeständigkeit die Standzeit in Schlämmen?
Nein. Feststoffe und Strömung können Erosion oder Abrasion verursachen. Reale Korngröße, Konzentration, Geschwindigkeit und Geometrie testen.
Ist Standardharz automatisch ableitfähig?
Nein. Elektrische Anforderungen definieren und eine passende Rezeptur oder Konstruktion besprechen. Widerstand und Erdungssystem prüfen.