Premium-Fluorpolymer für Hohe Reduktionsverhältnisse

Everflon™ PTFE Feinpulver F500. Höchste Biegewechselfestigkeit. Exzellente Schlauchtransparenz.

Entwickelt für die Pastenextrusion bei mittleren bis hohen Reduktionsverhältnissen (100:1 bis 600:1). Setzt Maßstäbe bei Spannungsrissbeständigkeit, minimaler Permeation und thermischer Nachformbarkeit für anspruchsvollste Fluidleitungen und hochdruckfeste Automobilschläuche.

100:1 – 600:1

Reduktionsverhältnis (RR)

260 °C (500 °F)

Dauereinsatztemperatur

Typ 1, Gr. 4, Kl. B

Konform nach ASTM D4895

FDA & EU 10/2011

Lebensmittel- & Pharmakonform

Technologische Kernvorteile

Entwickelt für Perfektion in der Extrusion.

Everflon™ PTFE F500 vereint herausragende molekulare Homogenität mit reproduzierbarem rheologischem Fließverhalten.

Thermische Stabilität

Von -240 °C bis +260 °C

Behält seine mechanische Zähigkeit und hohe Reißdehnung von kryogenen Temperaturen (-240 °C) bis zu dauerhaften 260 °C bei. Beständig gegen extreme Temperaturwechsel im Motorraum und in Luftfahrtanwendungen.

Extrusionsdynamik

Hohes Reduktionsverhältnis (100:1 – 600:1)

Niedriger Vorformdruck (1,5–2,0 MPa) und moderater Extrusionsdruck (23 MPa bei RR 400:1). Gewährleistet exakte Wanddickenverteilung und hervorragende Rundlaufgenauigkeit der Schläuche.

Chemische Inertheit

Universelle Medienbeständigkeit

Vollständig inert gegenüber nahezu allen aggressiven Säuren, Laugen, Lösungsmitteln, Hydraulikölen, Kraftstoffen und reaktiven Prozessgasen bei vernachlässigbarer Feuchtigkeitsaufnahme.

Dauerfestigkeit

Hervorragende Spannungsrissbeständigkeit

Überragende Biegewechselfestigkeit und extrem niedriger Streckhohlraumindex (SVI < 50). Ideal für thermische Nachbearbeitungsverfahren wie Bördeln (Flanging), Schweißen, Blasformen und Wellrohrformen.

Dielektrische Güte

Frequenzstabile Hochleistungs-Isolation

Konstante dielektrische Eigenschaften über weite Frequenzbereiche und Temperaturschwankungen hinweg. Perfekt geeignet für hochfrequente Koaxialkabel-Isolierungen und mikro-dünne Schutzschläuche.

Zulassungen & Standards

FDA- & EU-Konformität

Fachgerecht gesinterte Endprodukte erfüllen die Anforderungen von FDA 21 CFR 177.1550 sowie der EU-Verordnung Nr. 10/2011 für den direkten Kontakt mit Lebensmitteln und hochreinen Pharma-Medien.

Einsatzschwerpunkte

Entwickelt für Kritische Fluid- & Hochdrucksysteme.

Erfüllt höchste Sicherheitsanforderungen an Berstdruck, dynamische Druckwechselbelastung und minimale Permeation.

Automobil- & Luftfahrtschläuche

Edelstahlumflochtene Hydraulikleitungen, Kraftstoffsysteme, Turbolader-Ölleitungen und Hochleistungs-Bremsleitungen unter kontinuierlicher dynamischer Pulsation.

Chemie-, Halbleiter- & Pharmarohre

Glatte und gewellte Rohrleitungen für hochaggressive Säuren, Reinstchemikalien in der Halbleiterfertigung und biopharmazeutische Prozesse ohne Kontaminationsrisiko.

Spaghetti-Schläuche & Kabelummantelung

Dünnwandige Isolierschläuche und Hochfrequenz-Leiterisolierungen mit hoher Durchschlagsfestigkeit, präziser Konzentrizität und thermischer Belastbarkeit.

Thermische Sekundärverformung

Hervorragende Verformbarkeit für anspruchsvolle Nachbearbeitungsverfahren wie Warmbördeln, Stumpfschweißen, Blasformen und die Herstellung flexibler Kompensatorbälge.

Prüfnormen & Werkstoffdaten

Typische Physikalische & Mechanische Werkstoffkennwerte

Everflon™ PTFE F500 erfüllt die Anforderungen nach ASTM D4895-15 (Typ I, Gruppe 4, Klasse B) und ISO 12086.

Eigenschaft	Prüfmethode	Einheit (Metrisch / US)	Typischer Wert
Mittlere Partikelgröße (d50)	ASTM D4895 / ISO 12086	μm	480
Schüttdichte	ASTM D4895 / ISO 12086	g/L (lb/ft³)	495 (30,9)
Standard-Dichte (SSG)	ASTM D4895 / ISO 12086	—	2,152
Extrusionsdruck (RR = 400:1)	ASTM D4895 / ISO 12086	MPa (psi)	23 (3.335)
Thermischer Instabilitätsindex (TII)	ASTM D4895 / ISO 12086	—	< 7
Streckhohlraumindex (SVI)	ASTM D4895 / ISO 12086	—	< 50
Erster Schmelzpeak (DSC)	ASTM D4895 / DSC	°C (°F)	341 (646)
Zweiter Schmelzpeak (DSC)	ASTM D4895 / DSC	°C (°F)	322 (612)

*Hinweis: Die typischen Werkstoffdaten dienen als technische Orientierungswerte und stellen keine verbindliche Spezifikationszusage dar. Für jede Produktionscharge wird ein individuelles Werksprüfzeugnis (COA) ausgestellt.

Industrielle Prozessführung

Optimierter Pastenextrusions-Prozess.

Präzise Prozessparameter zur Sicherstellung einer fehlstellen- und porenfreien Extrusionsqualität.

Stufe 01

Mischung & Vorformung

Das Feinpulver homogen mit entaromatisiertem Kohlenwasserstoff-Gleitmittel benetzen. Bei kontrolliert niedrigem Druck (1,5–2,0 MPa / 220–290 psi) zu einem luftblasenfreien Vorformling (Billet) verdichten.

Stufe 02

Stempel-Pastenextrusion

Extrusion bei Reduktionsverhältnissen von 100:1 bis 600:1 durch hochpräzise Werkzeuge. Das Grünprodukt bildet eine feste, faserige Kohäsionsstruktur mit exzellenter Konzentrizität.

Stufe 03

Trocknung & Sinterung

Vollständiges Abdampfen des Gleitmittels im Temperaturbereich von 100 bis 300 °C. Anschließendes Sintern oberhalb des Kristallitschmelzpunkts bei 342 °C (648 °F) zu einem dichten, homogenen Fluorkunststoff.

Wichtige Lagervorschrift

Temperaturführung < 19 °C

PTFE-Feinpulver ist extrem scherempfindlich. Unterhalb von 19 °C (66 °F) lagern, mechanische Erschütterungen vermeiden und vor dem Compoundieren schonend durch ein 4–10 Mesh Sieb passieren.

Standard-Verpackung

Reinraum-Verpackung & Europäische Logistikstandards.

Abgefüllt in antistatischen, feuchtigkeitsdichten und hermetisch versiegelten Polyethylen-Behältern, um partikuläre Kreuzkontaminationen während Transport und Lagerung sicher auszuschließen.

Gebindeeinheit: 25-kg (55,1 lb) versiegelter, feuchtigkeitsgeschützter Polyethylen-Behälter
Standardpalette: 300-kg (661,4 lb) folierte Industriepalette (12 Fässer pro Palette)
Qualitätsdokumentation: Chargenbezogenes Werksprüfzeugnis (COA) & ASTM D4895 Konformitätsnachweis bei jeder Lieferung

Konform nach ASTM D4895-15, Typ I, Gruppe 4, Klasse B | FDA 21 CFR 177.1550 | EU-Verordnung Nr. 10/2011