Fluorpolymer für Höchste Reduktionsverhältnisse

Everflon™ PTFE Feinpulver F1000. Entwickelt für Dünnwand-Präzision und Schnelligkeit.

Optimiert für die Pastenextrusion bei mittleren bis extrem hohen Reduktionsverhältnissen (250:1 bis 2000:1) und schnellen Sinterzyklen. Speziell entwickelt für anspruchsvolle Luftfahrt-Kabelummantelungen, mikrodünne Spaghetti-Schläuche und hochfrequente dielektrische Isolationen.

250:1 – 2000:1

Reduktionsverhältnis (RR)

260 °C (500 °F)

Dauereinsatztemperatur

Typ I, Gr. 3, Kl. E

ASTM D4895 Konform

FDA & EU 10/2011

Lebensmittel- & Pharmakonform

Technologische Kernvorteile

Konstruiert für Geschwindigkeit, Dünnwandigkeit und Integrität.

Everflon™ PTFE F1000 gewährleistet eine rasche thermische Verschmelzung und minimale Hohlraumbildung selbst unter extremen Verstreckungsbedingungen.

Extreme Verstreckung

Reduktionsverhältnisse bis 2000:1

Entwickelt für die Hochgeschwindigkeits-Stempelextrusion in anspruchsvollen Reduktionsbereichen (250:1 bis 2000:1). Minimiert Abrisse und Gefügedefekte bei der kontinuierlichen Fertigung von Dünnwandschläuchen.

Thermische Kinetik

Schnelle kontinuierliche Sinterraten

Die optimierte Morphologie ermöglicht ein zügiges Ausdampfen des Gleitmittels (100–300 °C) sowie ein rasches Sintern im Gelzustand bei über 342 °C, was die Liniengeschwindigkeit erheblich steigert.

Dielektrische Güte

Hervorragende Hochfrequenz-Isolation

Behält seine extrem niedrige Dielektrizitätskonstante und minimale dielektrische Verluste über breite Temperatur- und Frequenzbereiche bei. Ideal für Koaxial- und Luftfahrt-Signalleitungen.

Chemische Barriere

Universelle Medienbeständigkeit

Vollständig inert gegenüber aggressiven industriellen Säuren, Laugen, korrosiven Lösungsmitteln und Flugkraftstoffen bei nahezu nicht messbarer Feuchtigkeitsaufnahme.

Temperaturbereich

Von -240 °C bis +260 °C Dauereinsatz

Behält seine mechanische Flexibilität und hohe Reißdehnung von tiefsten kryogenen Temperaturen (-240 °C) bis zu kontinuierlich hohen Betriebstemperaturen (260 °C).

Zulassungen & Sicherheit

FDA 21 CFR 177.1550 Konform

Fachgerecht gesinterte Endprodukte sind für den Kontakt mit Lebensmitteln gemäß den FDA-Richtlinien und der europäischen Verordnung (EU) Nr. 10/2011 qualifiziert.

Industrielle Einsatzgebiete

Maßgeschneidert für Hohe Verstreckungsverhältnisse.

Entwickelt für Extrusionsprozesse, bei denen absolute Rundlaufgenauigkeit, dünne Wandungen und hohe Produktionsgeschwindigkeiten entscheidend sind.

Spaghetti- & Dünnwandschläuche

Präzisions-Mikroschläuche für die Medizintechnik, Sensorsysteme und chemische Dosieranlagen, die porenfreie Gefüge erfordern.

Kabelisolierung & Ummantelung

Kontinuierliche Primärisolierung und Außenmäntel für militärische Luftfahrtkabel, Automobilsensoren und Hochfrequenz-Datenleitungen.

Chemikalien- & Reinstmedienleitungen

Glatte Innenliner für die Halbleiter-Fluidik und chemische Dosierung zur sicheren Vermeidung von Gas- und Lösungsmittelpermeation.

Extrudierte Rundschnüre & Profile

Massive Dichtschnüre und Sonderprofile mit glatter Oberfläche, gleichmäßiger Fibrillierung und minimalem Reibungskoeffizienten.

Standard-Pastenextrusion & Zweistufiges Sintern

Das Feinpulver wird mit entaromatisiertem Gleitmittel homogen benetzt und unter 1,5–2,0 MPa zu zylindrischen Vorformlingen verpresst. Nach der Stempelextrusion erfolgt die kontrollierte zweistufige thermische Behandlung:

Stufe 1: Gleitmittel-Verdampfung

100 °C – 300 °C

Vollständiges Ausgasen ohne Porenbildung

Stufe 2: Gelphasen-Sinterung

> 342 °C (648 °F)

Vollständiges Aufschmelzen zu homogenem PTFE

Prüfnormen & Werkstoffdaten

Typische Werkstoffkennwerte — Everflon™ PTFE F1000

Erfüllt die Anforderungen nach ASTM D4895-15 (Typ I, Gruppe 3, Klasse E) und DIN EN ISO 12086.

Prüfparameter	Prüfmethode	Einheit	Typischer Wert
Mittlere Partikelgröße (d50)	ASTM D4895 / ISO 12086	μm	475
Schüttdichte	ASTM D4895 / ISO 12086	g/L (lb/ft³)	490 (30,6)
Standard-Dichte (SSG)	ASTM D4895 / ISO 12086	—	2,176
Thermischer Instabilitätsindex (TII)	ASTM D4895 / ISO 12086	—	< 50
Extrusionsdruck (RR = 1600:1)	ASTM D4895 / ISO 12086	MPa (psi)	53 (7.700)
Erster Schmelzpeak (DSC)	ASTM D4895 / ISO 12086	°C (°F)	344 (651)
Zweiter Schmelzpeak (DSC)	ASTM D4895 / ISO 12086	°C (°F)	327 (621)

*Hinweis: Die angegebenen Eigenschaftswerte sind typische Richtwerte für die Auslegung und stellen keine verbindliche Lieferspezifikation dar. Jede Lieferung wird von einem chargenspezifischen Werksprüfzeugnis (COA) begleitet.

Materialschutz & Handhabung

Temperierte Lagerung < 19 °C (66 °F) & Scherschutz

PTFE-Feinpulver reagieren vor der Extrusion äußerst empfindlich auf mechanische Scherkräfte. Einmal entstandene Fibrillierungen sind irreversibel und führen zu Oberflächendefekten oder Pinholes im Endprodukt.

Gebinde stets unterhalb von 19 °C (66 °F) lagern, um die mechanische Verdichtungsempfindlichkeit zu minimieren.
Verdichtetes Pulver vor der Compoundierung schonend durch ein 2 bis 4,76 mm Sieb (4 bis 10 Mesh) passieren.
Taupunkt im Verarbeitungsbereich kontrollieren, um Kondensatbildung beim Vorformen zu verhindern.

Standard-Verpackungsspezifikation

Gebindeeinheit: 25-kg (55,1 lb) versiegelter, feuchtigkeitsdichter Polyethylen-Behälter
Industriepalette: 300-kg (661,4 lb) folierte Palette (12 Fässer pro Palette)
Qualitätsdokumentation: Chargenbezogenes Prüfzeugnis (COA) und ASTM D4895 Nachweis inklusive

Konform nach ASTM D4895-15, Typ I, Gruppe 3, Klasse E | FDA 21 CFR 177.1550 | EU-Verordnung Nr. 10/2011