PTFE-Feinpulver F100
Physikalische & Chemische Spitzenwerte
Präzise abgestimmt auf extreme Beanspruchungen.
260°C
Dauergebrauchstemperatur
Breites Thermisches Fenster
Behält seine mechanische Flexibilität und Strukturintegrität von kryogenen -240°C (-400°F) bis hin zu 260°C (500°F) vollständig bei.
10:1 – 300:1
Reduktionsverhältnis (RR)
Optimiertes Verarbeitungsfenster
Ausgelegt für niedrige bis mittlere Druckbereiche. Garantiert eine gleichmäßige Fibrillierung zur Herstellung homogener Dichtungsbänder und Schnüre.
< 50
Thermischer Instabilitätsindex
Höchste Schmelzestabilität
Ein extrem niedriger TII-Wert verhindert Porenbildung, Blasen und thermischen Kettenabbau während des Hochtemperatursinterns.
2.185
Spezifische Dichte (SSG)
Ultrahohes Molekulargewicht
Verleiht dem Endprodukt maximale Reißdehnung, exzellente Biegewechselfestigkeit und absolute Beständigkeit gegen aggressive Chemikalien und Lösungsmittel.
Vielseitige High-End-Anwendungen
Zuverlässige Lösungen für deutsche Schlüsselindustrien.
🛡️
Gewindedichtbänder & expandiertes ePTFE
Ermöglicht die Herstellung von homogenen Dichtbändern mit hoher Längszugfestigkeit ohne Nadellöcher. Ideal für Rohrverschraubungen, Armaturen und Flanschdichtungen in der Chemie- und Gasindustrie.
ASTM D4895 Grad 2 zertifiziert
⚡
Hochfrequenz-Koaxial- & Spezialkabel
Bietet eine unvergleichlich stabile Dielektrizitätskonstante über weite Frequenz- und Temperaturbereiche. Perfekt für Luft- und Raumfahrtleitungen, 5G-HF-Kabel und Steuerleitungen.
Hervorragende dielektrische Integrität
⚙️
Profile, Rundschnüre & Dünnwandschläuche
Gewährleistet eine exzellente kontinuierliche Extrudierbarkeit mit glatten Oberflächen. Geeignet für Ventilsitzprofile, Chemieschläuche und medizintechnische Fluiddurchführungen.
Exzellente Oberflächengüte
Produktspezifikation
Everflon™ PTFE Fine Powder F100 Typische Werkstoffeigenschaften
Erfüllt vollständig die Spezifikationsanforderungen nach ASTM D4895-15, Typ I, Klasse 2, Grad A.
| Werkstoffeigenschaft | Prüfnorm | Einheit | Typischer Wert (Everflon™ F100) |
|---|---|---|---|
| Mittlere Partikelgröße (D50) | ASTM D4895 / ISO 12086 | μm | 500 |
| Schüttdichte | ASTM D4895 / ISO 12086 | g/L | 500 |
| Standard-Rohdichte (SSG) | ASTM D4895 / ISO 12086 | — | 2.185 |
| Thermischer Instabilitätsindex (TII) | ASTM D4895 / ISO 12086 | — | < 50 |
| Extrusionsdruck (bei RR = 100:1) | ASTM D4895 / ISO 12086 | MPa (psi) | 8 (1.160) |
| Kristalline Schmelztemperatur (Erstschmelze) | ASTM D4895 / ISO 12086 | °C (°F) | 342 (648) |
| Schmelzpeaktemperatur (Zweitschmelze) | ASTM D4895 / ISO 12086 | °C (°F) | 327 (621) |
* Hinweis: Die genannten Kennwerte stellen Richtwerte dar und sind nicht für die Erstellung verbindlicher Lieferspezifikationen heranzuziehen.
Qualitätssicherung in der Lieferkette
Verpackung, Lagerbedingungen & Logistikstandards.
📦
Standard-Verpackung
Einzelgebinde: Robuste, antistatisch versiegelte 27,2 kg (60 lb) Spezial-Kunststofffässer.
Europaletten-Standard: 12 Fässer pro Palette (Nettogewicht: 326,4 kg / 720 lb), optimiert für Flurförderzeuge und Hochregallager.
Reinstraum-Schutz: Doppelte, feuchtigkeitsdichte PE-Innenbeutel verhindern Feuchtigkeitsaufnahme und Kontamination.
❄️
Temperatur- & Scherempfindlichkeit
Phasenumwandlungstemperatur: Das Pulver muss vor der Vorformung stets unter 19°C (66°F) gelagert werden, um eine irreversible Scherfibrillierung zu verhindern.
Konditionierung bei Verdichtung: Bei transportbedingter Verdichtung das Material 24–48 h unter 19°C kühlen und anschließend durch ein 2–4,76 mm Sieb (4–10 Mesh) absieben.
Taupunktkontrolle: Luftfeuchtigkeit im Verarbeitungsbereich steuern, um Kondensatbildung auf dem kalten Granulat zu vermeiden.
🚚
Transport & Reinraumhandling
Stoß- & Vibrationsschutz: Stretchfolienfixierung und Kantenschutz verhindern Erschütterungsschäden während des Straßentransports.
Sauberkeitsprotokoll: Fässer vor dem Öffnen außen reinigen, um Staubeintrag und Verbrennungsflecken beim Sintern zu vermeiden.
Gefahrgutstatus: Kein Gefahrgut nach ADR/RID/IMDG; sichere Lagerung und Beförderung gewährleistet.
Standardisierte Verfahren & Arbeitssicherheit
Richtlinien zur Pastenextrusion & Sicherheitshinweise.
Präzise Abstimmung von Schmiermittel-Blending, Vorformungsdruck und Sinterprofilen für Everflon™ PTFE F100.
1
Schmiermittel-Kompoundierung
Gleichmäßiges Vermengen des Pulvers mit flüssigen Kohlenwasserstoff-Extrusionshilfsmitteln (z. B. Isopar, Naphtha). Alle Mischvorgänge zwingend unter 19°C (66°F) durchführen, um vorzeitiges Fibrillieren zu verhindern.
2
Vorformung & Extrusion
Kompaktieren des Gemischs bei leichtem Druck von 1,5–2,0 MPa (220–290 psi) zu einem zylindrischen Vorformling (Slug). Anschließend im Pastenextruder bei RR 10:1 bis 300:1 homogen verpressen.
3
Trocknung, Kalandrieren & Sintern
Vollständiges Verdampfen des Schmiermittels bei 100–300°C. Sintern oberhalb des Kristallitschmelzpunkts von 345°C für porenfreie Bauteile oder Kalandrieren/Recken für mikroporöse Bänder.
⚠️
Arbeitsschutz, Absaugung & Medizinbeschränkungen
Lokale Punktabsaugung
Trocknungs- und Sinteröfen müssen mit einer leistungsstarken, direkten Punktabsaugung betrieben werden. Beim thermischen Zersetzen von Fluorpolymeren freigesetzte Dämpfe können das sogenannte „Polymerfieber“ auslösen.
Vermeidung von Fremdstoffen
Bereits mikroskopisch kleine organische Schmutzpartikel verkohlen bei Sintertemperaturen über 345°C und führen zu optischen Fehlstellen sowie dielektrischen Durchschlägen.
Lebensmittel- & Medizinzulassung
Fachgerecht gesinterte Produkte entsprechen FDA 21 CFR 177.1550 und der EU-Verordnung Nr. 10/2011. Ohne ausdrückliche schriftliche Genehmigung darf das Material nicht für dauerhafte medizinische Implantate verwendet werden.
Entdecken, was mehr möglich macht.
Ein tieferer Blick auf Materialien und Technologie.
PTFE. Leistung ohne Grenzen.
ANFRAGE