PTFE-Dispersion D60

Lernen Sie Everflon™ PTFE Dispersion D60 kennen.

Everflon™ PTFE D60 ist eine milchig-weiße, wasserbasierte Dispersion mit einem Feststoffgehalt von ca. 60 %. Die sphärischen, hydrophoben Polymerpartikel weisen eine durchschnittliche Größe von ca. 210 nm auf. Es wird hauptsächlich zur Beschichtung von Glasgewebe und anderen Textilstrukturen verwendet. Dank seiner hervorragenden Benetzungseigenschaften sind Mehrfachbeschichtungen möglich. Selbst Substrate mit geringer Oberflächenenergie wie PTFE-Gewebe und andere schwer benetzbare Materialien lassen sich damit beschichten.

Everflon™ PTFE D60F wird vorwiegend in Formulierungen für Glasgewebe eingesetzt und bietet ausgezeichnete Antihafteigenschaften. Es eignet sich für Substrate wie Glas- und Aramidgewebe, die eine gute Öl- und Fettbeständigkeit erfordern, beispielsweise für Förderbänder, Backfolien und Architekturmembranen.

Typische Anwendungen.

Beschichtetes Glasfasergewebe für Anwendungen in Architektur, Industrie, Lebensmittelverarbeitung und Elektronik;

Imprägnierte Packungen aus geflochtenen Fasern für anspruchsvolle chemische und thermische Bedingungen;

Gießfolie für Kondensatordielektrika oder chemische Barrieren;

Oberflächenbeschichtungen für metallische oder andere Hochtemperatursubstrate;

Antitropfmittel für Kunststoffe;

Bindemittel für Batterieanoden- oder -kathodenmaterialien;

Formulierte Antihaftbeschichtung;

Formulierte Antihaft-Grundierung

Verarbeitung sanleitung.

Konventionelle Tauch- oder Fließverfahren eignen sich zum Beschichten oder Imprägnieren von Hochtemperaturgeweben, Fasern und anderen Produkten mit Everflon™ PTFE D60. Durch Tauchbeschichtung lässt sich eine kontinuierliche PTFE-Harzbeschichtung auf Geweben aus Glasfaser, Aramidfasern oder anderen hochtemperaturbeständigen Fasern erzeugen. Mehrere Durchgänge können erforderlich sein, um die gewünschte Schichtdicke zu erreichen und eine glatte, rissfreie Beschichtung zu erzielen.

Everflon™ PTFE D60 ist so formuliert, dass es bei jedem Durchgang eine gute Wiederbenetzung gewährleistet. Jede Beschichtungsschicht wird üblicherweise getrocknet, um Wasser zu entfernen (typischerweise bei 120 °C), anschließend gebrannt, um das Netzmittel zu entfernen (typischerweise bei 270 °C), gegebenenfalls kalandriert und abschließend über den Kristallisationsschmelzpunkt der Harzpartikel (ca. 337 °C) erhitzt.

Produkte, die PTFE-Harzpartikel ausschließlich aufgrund ihrer Schmier- oder hydrophoben Eigenschaften enthalten, werden getrocknet und gebrannt, jedoch nicht über den Kristallisationsschmelzpunkt der Partikel erhitzt. Beispielsweise lassen sich seilartige Produkte wie Wellendichtungen aus geflochtenem Garn in verschiedenen Querschnitten herstellen. Die Dispersion benetzt die Innenflächen und fördert das Eindringen der kleinen PTFE-Partikel. Die nicht geschmolzenen Partikel werden abgeschert und bleiben als Imprägniermittel erhalten, selbst unter Druck im Betrieb und bei Kontakt mit Dampf oder Chemikalien.

Weitere Informationen finden Sie unter www.everflon.com oder im Everflon™ Fluorpolymer-Dispersions-Anwendungsleitfaden.

Vorsichtshinweis.

Die bei Schmelztemperaturen betriebenen Verarbeitungsmaschinen müssen mit einer lokalen Absaugung (LSA) ausgestattet sein, um alle Rauch- und Dampfanteile vollständig aus dem Verarbeitungsbereich zu entfernen. Zusätzlich muss darauf geachtet werden, eine Kontamination durch Zigaretten und andere Tabakerzeugnisse zu vermeiden, wenn Fluoroplastharze verarbeitet werden. Vor der Verarbeitung von Fluoroplasten lesen Sie bitte das Materialdatenblatt (MSDS/SDS).

Verpackung.

Everflon™ Dispersion verwendet Ammoniumhydroxid, um den pH-Wert zum Zeitpunkt des Versands auf 9,5–11,0 einzustellen. Hohe Umgebungstemperaturen können den Ammoniumhydroxidgehalt verringern und den pH-Wert senken.

Ein sinkender pH-Wert begünstigt das Bakterienwachstum, was zu Geruchsbildung und Schaumbildung führt. Der pH-Wert geöffneter Behälter sollte gemessen und zwischen 9,5 und 11,0 gehalten werden.

Um Partikelabrieb, Koagulation und Schaumbildung zu minimieren, sind starkes Rühren, Pumpen oder andere heftige Bewegungen zu vermeiden. Idealerweise sollte die Dispersion durch Schwerkraft vom Lager zu den Verarbeitungsstationen transportiert werden.

Everflon™ PTFE D60 muss sachgemäß gelagert werden, um die Stabilität der Dispersion zu maximieren. Die PTFE-Partikel setzen sich bei längerem Stehen und/oder längerem Erhitzen ab – Temperaturen über 40 °C sollten vermieden werden.

Die Dispersion muss vor Frost geschützt werden, da dieser zu irreversiblem Absetzen führt. Der optimale Lagertemperaturbereich liegt zwischen 7 und 24 °C. Sollen Dispersionen über längere Zeiträume gelagert werden, ist eine Lagerung bei niedrigeren Temperaturen empfehlenswert.

Für optimale Ergebnisse sollte Everflon™ PTFE D60 monatlich und vor Gebrauch vorsichtig gemischt oder gewalzt werden.

Lager- und Handhabungsbereiche müssen sauber sein. Dispersionsfässer sollten stets geschlossen und sauber gehalten werden, um Verunreinigungen und Koagulation durch Antrocknen der Flüssigkeitsoberfläche zu vermeiden. Hohe Verarbeitungstemperaturen können dazu führen, dass selbst kleinste Fremdpartikel sichtbar werden und/oder Fehler im Endprodukt entstehen. Sorgfältige Handhabung und gute Hygiene sind daher unerlässlich.

Projekt	Prüfmethode	Einheit	Typischer Wert
ALLGEMEIN
Partikelgröße	ASTM D4441	μm	0.25
Feststoffgehalt	ASTM D4441	%	60
pH-Wert der Dispersion	ASTM D4441		9
Brookfield-Viskosität	ASTM D2196	Mpa.s	15~30
Schmelzpunkt	ASTM D2116	°C	327